Гидравлический пресс

Гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

a9) ав

ОЛИОАИЙЕ ИЗОБРЕЛ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (21) 2843153/25-27 (22) 18.10.79 (46) 15.01.86. Бюл. 9 2 (71) МВТУ им. Н.Э. Баумана, Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И.А. ЛИхачева и Коломенский завод тяжелого станкостроения (72) О.А. Ганаго, А.В. Сафонов, Б.A. Степанов, В.Н. Субич, А.Д. Фролов, Н,А. Лобанов, Я.Л. Лумер, А.M. Ксенофонтов, Л.И. Рудман, А.Д. Лебедь, В.И. Мамацашвили, В.Ф. Ключников и Д.И. Биркаце (53) 621.979.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 282035, кл. В 21 J 13/08, 1966. (54)(57) 1.. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий станину, на верхней поперечине которой установлены цилиндры со штоками, соединенными с подвижной поперечиной, несущей гайку, взаимодействующую с винтом, на нижнем конце которого укреплен ползун, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения оптимальных параметров штамповки и уменьшения потерь на трение, пресс снабжен установленным в верхней поперечине станины дополнительным цилиндром, шток которого соединен с винтом, а подвижная поперечина снабжена направляющими для ползуна.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что шток дополнительного цилиндра связан с винтом посредством шарнира.

1204403

Изобретение относится k кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину, на верхней поперечине которой установлены цилиндры со штоками, соединенными с подвижной поперечиной,несущей гH1IKJ взаимодействующую с винтом, на нижнем конце которого укреплен ползун 113.

Недостатком данного пресса является отсутствие жесткой связи между поступательным и вращателънь.гт дви:келиями инструмента, что »с может обеспечить оптимальнь|х параметров штамповки. 1<роме ! ., значительные потери энерх п .л счет использования тормозного устройства приводят к сниz;e>, ю ЕПД.

ЗО

55

Цель изобретения — обеспечение оптимальных параметров штамповки и уменьшение потерь на трение.

Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс,содержащий станину, на верхней поперечине которой установлены цилиндры со штоками, соединенными с .подвижной поперечиной, несущей гайку, взаимодействующую с винтом, на нижнем конце которого укреплен ползун, снабжен установленным в верхней поперечине станины дополнительпым цилиндрам, шток которого соединен с винтом, а подвижная поперечина снабжена направляющими для ползуна.

Шток дополнительного цилиндра связан с винтом посредством шарнира °

На чертеже изображен гидравлический пресс, продольный разрез °

Пресс содержит станину, состоящую нз нижней 1 и верхней 2 поперечин, соединенных между собой стойками 3, спабженными направляющими 4, между которыми размеще" на подвижная поперечина 5. В верхней поперечине 2 установлен центральный цилиндр 6 и два боковых цилиндра 7 и 8, штоки 9 которых соединены с подвижной поперечиной 5

В последней жестко закреплена гайка 10, взаимодействующая с винтам 11, на нижнем торце которого закреплен ползун 12, выполненный в виде тела вращения и перемещающийся в направляющих 13 подвижной поперечины 5. Винт 11 связан со штоком 14 цилиндра 6 посредством шарнира 15.

Цресс работает следующим образом.

В исходный момент подвижная поперечина 5 находится в крайнем верхнем положении, а винт 11 относительно гайки 10 — в крайнем нижнем положении. При включении пресса жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 6. При этом поршневые полости цилиндров 7 и

8 соединены с наполнителъным бакам, а штоковые полости всех цилиндров — со сливом (не показано), в результате чего шток 14, винт 11, а посредством него и подвижная поперечина 5 перемещаются вниз со скоростью Uq. При соприкосновении верхнего штампа с заготовкой начинается ее деформирование. Так как цилиндры 7 и 8 не работают в этот период, происходит осадка заготовки без кручения со скоростью U> По мере осадки сопротивление деформированию увеличивается, и в заданный момент штамповки жидкость высокого давления подается в поршневые полости цилиндров

7 и 8. Расход жидкости рассчитывается таким образом, чтобы скорость штоков 9 была больше скорости штока 14. В результате этого подвижная поперечина 5 и связанная с ней гайка 10 перемещаются быстрее винта 11 — со скоростью Ц. что вызывает его вращение с угловой скоростью <>„

Изменяя скорость U можно добиться оптимальных параметров штамповки с кручением.

Для совершения хода вверх жидкость подается в штоковые полости цилиндров 6, 7 и 8, При достижении крайнего верхнего положения шток 14 и связанный с ним винт 11 останавливаются, а подвижная поперечина 5 с гайкой 10 под действием штоков продолжают перемещаться вверх, вращая винт 11, При достижении подвижной поперечиной

5 крайнего верхнего положениЛ подача жидкости в штоковые полости цилиндров 7 и 8 прекращается. Цикл закончен.

Составитель И. Кирюхин

Техред И.Асталош Корректор В. Бутяга

Редактор И. Петрова

Заказ 8467/14 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Предлагаемый п обеспечивает штамповку с кручением и пред1 204403 4 ставляет собой рацианальнув кднструкпию с минимальными размерами злементов,