Клапанный цилиндр фальцаппарата ротационной печатной машины

Клапанный цилиндр фальцаппарата ротационной печатной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

О9) (ll),SU

I (51) 4

«1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 153473 DD (21) 7771489/28-12 (22) 25.11.80 (31) V P В. 41 Р/218127 (32) 27.12.79 (33) DD (46) 15.01.86. Бюл. ¹ 2 (71) ФЕБ Полиграф Друкмашиненверк

Пламаг Плауен (DD) (72) Бирке Оскар и Гюнтер Хеинрих (DD) (53) 655 ° 1/3(088.8) (54)(57) 1.КЛАПАННЫЙ ЦИЛИНДР ФАЛЬЦАППАРАТА РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ, содержащий участок приема продукции, к четное число попарно расположенных поворотных фальцевальных клапанов, соединенных с рычагом, на котором укреплен контактный ролик, опирающийся на дисковый кулачок, участок вывода продукции и привод, о т л и ч аю шийся тем, что. он имеет два дополнительных дисковых кулачка 9 и 10, расположенных с возможностью поворота на валу 2 цилиндра фальцаппарата, и связанные с приводом два дополнительных контактных ролика

17, 18, дисковый кулачок 7 имеет зону подъема 5 1,. зону спуска 54 и зону управления 57, а дополнительные дисковые кулачки 9 и 10 имеют соот,ветственно эоны подъема 49, 50, зоны пуска 52, 53 и зоны управления 55, 56, при этом контактный ролик 16 фальцевального клапана 8 установлен с воэможностью взаимопейст,вия на участке приема продукции А с зонами подъема 51, спуска 54 и управления

57 дискового кулачка 7, а дополнительные контактные ролики 17, 18 установлены с возможностью взаимодействия на участках вывода продукции С, Ь с зонами подъема 49,50, спуска 52, 53 и зонами управления

55, 56 дисковых кулачков 9 и 10.

2. Цилиндр по п.1, о т л и ч а ющ и и с,я тем, что дисковые кулачки

9, 10 для приведения в действие опережающих фальцевальных клапанов 11, 12 установлены на валу 2 клапанного цилиндра фальцаппарата 1 с возможностью относительного поворота и фик- 3 сирования посредством винтовых соединений.

3. Цилиндр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что привод содержит шестерню 33, связанную с установленной на валу 28 ножевого цилиндра

31 фальцаппарата шестерней 32,связанной через промежуточные колеса

27, 26, 23, 24 с дисковыми .кулачками 7, 9, 10 для управления фальцевальными клапанами 8, 11, 12, шестерню 48 клапанного цилиндра фальцаппарата 1, установленную на валу 38 ножевого цилиндра 31, шестерню 37 с косыми противоположно направленl ными зубьями и установленное на оси с воэможностью осевого перемещения двойное зубчатое колесо 40, части

38, 39 которого имеют косые зубья, контактирующие соответственно с шестернями 32, 37.

1204406

Независимо от этого возникают проблемы и при управлении фальце.вальными клапанами быстроходных ротационных печатных машин. Контактные ролики, перемещающиеся по неподвижным кулачкам, а также соединяющие их с фальцевальными клапанами коромысла в связи с высокой относительной скоростью между контактными роликами и дисковыми кулачками подвержены высокой динамической на50

Иэобретение касаетСя приспособления для управления фальцевальными клапанами клапаннаго цилиндра фальцаппарата, предназначенного для фальцаппаратов ротационных печатных ма в 5 шин с четным числом пар фальцевальных клапанов, поворотные .фальцевальные клапаны которых приводятся в действие посредством дисковых кулачков.

Часто требуется, чтобы продукция после изготовления первого поперечного фальца.путем взаимодействия ножевого цилиндра фальцаппарата и клапанного цилиндра фальцаппарата получила еще второй продольный фальц, 15 который называют также третьим фальцем. Так как рабочая скорость приспособления для третьего фальца ограничена, та, чтобы по возможности полностью использовать производитель- 20 ность ротационной машины и при этом виде продукции, продукция часто распределяется на два таких приспособления.

В случае клапаиного цилиндра фальцаппарата, обладающего четным числам пар фальцевальных клапанов, известен метод, заключающийся в том, чтобы вывести продукцию в одном месте и распределить ее затем через управляемую стрелку на две тесемочные листопроводящие системы, соединенные, например, каждая с одним приспособлением для третьего фальца, 35

Однако при этом, как правило, невозможно подводить нижнюю тесемочную листопроводящую систему к стрелке достаточно близко,для того, чтобы и в зоне передачи между кла- 40 паиным цилиндром фальцаппарата. и тесемочной листопроводящей системой обеспечить точную проводку продукции. Кроме того, доступ к этой зоне очень затруднен, что особенно в случае забивки является отрицательным фактом. грузке. Следствием этого является неспокойный хад контактных роликов, возрастающее возникновение шума и высокий износ передаточных механизмов.

Чтобы снизить относительную скорость между дисковым кулачком и контактным роликом (согласно патенту Германии 11 633756, кл.15(i,35/04, опублик. 05.08.36 и выложенной заявке ФРГ Ф 2316227, кл. 15е,1/01, опублик.. 10.10.74), диаметр дискового кулачка был уменьшен. Однако эта мера в отличие от традиционных решений с установленным у одного конца на подшипниках в клапанном цилиндре фальцаппарата и несущим у другого конца контактный ролик коромыслом требует дополнительных передаточных элементов, например толкателей. Это приводит к повышению сил инерций передаточного механизма и .к увеличению числа шарнирных точек и направляющих для передаточных элементов, что в результате повышения износа и неточности передачи движения имеет отрицательное влияние на повышение производительности фальцаппарата.

Цель изобретения — повышение надежности в работе приспособления для управления фальцевальными клапанами клапанного цилиндра фальцаппарата, предназначенного для фальцаппаратов ротацианных печатных машин с четным числом пар фальцевальных клапанов, поворотные фальцевальные клапаны которых приводятся в действие посредством дисковых кулачков, а также повышение произ— водительности фальцаппарата.

В основе изобретения лежит задача найти для таких фальцаппаратов надежное в работе и при высокой скорости машины универсальное применимое решение для разделения потока продукции после клапанного цилиндра фальцаппарата и снизить динамическую нагрузку, а также износ прис пособления для управления фальцевальными клапанами, в частности, контактных роликов и соединяющих их. с фальцевальными клапанами передаточных элементов.

Для этого согласно изобретению отстающие (идущие позади) в направлении вращения клаланного цилиндра фальцаппарата фальценальные клапаны

1204406 можно. приводить в действие каждый раз только при приеме продукции при помощи дискового кулачка, а опережающие (идущие впереди) фальцевальные клапаны — каждый раз при воз% можном в двух местах выводе продукции при помощи двух дисковых кулачков, причем все дисковые кулачки вращаются в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата.ОпеРежающие фальцевальные клапаны, если исходить иэ их последовательности на окружности клапанного цилиндра ,фальцаппарата, и опережающие фальцевальные клапаны, если исходить из их

° последовательности на окружности клапанного цилиндра фальцаппарата, соответствуют по очереди то одному, то другому предусмотренному для них дисковому кулачку. При этом число оборотов всех дисковых кулачков и число оборотов клапанного цилиндра фальцаппарата находятся в отношении

2:3 в случае двух, в отношении 4:3 или 4:5 в случае четырех и в отношении 6:5 или 6:7 в случае шести пар фальцевальных клапанов, расположенных в одинаковых расстояних на окружности клапанного цилиндра фальцаппарата. Кулачки трех дисковых кулачков в указанной последовательности имеют в случае двух пар фальцевальных клапанов 3, в случае четырех пар

3 или 5, в случае шести пар 5 или 7 равномерно распределенных зон приведения в действие, обладающих каждая одним подъемом и одним спуском.Оба дисковых кулачка для управления опережающими фальцевальными клапанами в зависимости от количества 6 зон приведения в действие одного кулачка и от угла Р между двумя местами вывода продукции в случае .дисковых кулачков, вращающихся быстрее клапанного цилиндра фальцаппарата, смещены друг относительно друга на угол c(=- P /> в направлении, противоположном к их направлению вращения, а в случае дисковых кулачков, вращающихся медленнее клапанного цилиндра фальцаппарата, они смещены друг относительно друга на такой же угол в направлении их вращения °

Это решение при клапанном цилиндре фальцаппарата, снабженном четным числом пар фальцевальных клапанов, позволяет вывод продукции в двух

55 точках, которые можно произвольно выбрать, .в пределах места внутри фальцаппарата. В результате этого возможно надежное в работе разделение потока продукции.

Воэможно оптимальное относительно стрелки расположение двух тесемочных листопроводящих систем, вследствие чего направление продукции в

1 этой зоне улучшается. БлагодарЪ бо- лее высокой надежности в работе можно повысить производительность фальцаппарата, а также существенно улучшить обеспеченйе доступа к стрелкам.

В дальнейшем возможно подводить оба частных потока через тесемочные листопроводящие системы, каждый к одному приспособлению для третьего фальца, работающему с уменьшенной -xa. ростью.

Другое преимущество изобретения состоит в том, что вследствие постоянно вращающихся дисковых кулачков относительная скорость между ними и перемещающимися по ним контактными роликами уменьшается .Возникают благоприятные условия для повышения производительности в связи с уменьшением динамической нагрузки приспособления для управления фальцевальными клапанами. В результате этого передаточные механизмы подвергаются существенно уменьшенному износу, и надежность в работе приспособления повышается. Кроме того, шум от контактных роликов уменьшается.

Так, исходя из указанных передаточных отношений между дисковым ку-. лачком и клапанным цилиндром фальцаппарата скорость контактного ролика составляет в случае двух пар фальцевальных клапанов 1/3, в случае четырех пар 1/3 или 1/5, в случае шести пар 1/5 или 1/7 скорости контактного ролика, перемещанхцегося по неподвижному кулачку.

Это решение применяется и в том случае, когда требуется отдельный вывод различных учетных печатных листов после второго фальца (г ервого поперечного фальца) или, возможно, через третьи фальцы, Для изменения обоих мест вывода продукции целесообразно, если согласно изобретению два дисковых кулачка для приведения в действие опережающих фальцевальных клапанов расположены рядом на валу клапанного цилинд1204406 ра фальцаппарата с воэможностью взаимного поворачивания, а также фиксирования посредством болтовых соединений, и т.д. В результате этого в зависимости от расположения двух мест для вывода продукции можно варьировать угол o(поворота двух дисковых кулачков, в соответствии с соотношением к= P/5. 1О

Вариация мест для вывода продукции внутри фальцаппарата имеет большие преимущества в связи с требующим небольших затрат изменением метода производства, оборудованного в соот- 15 ветствии с изобретением фальцаппарата, например вместо "2x и 3-й фальц, непосредственный выклад после 2-го фальца или в связи с последующей перестройкой традиционного фальцап- 20 парата при измененных условиях производства благодаря воэможности оптимального приспособления к имеющему-, я месту.

Выгодный вариант решения для

I привода дисковых кулачков для управления фальцевалъными клапанами состоит в тоМ, что согласно изобретению связанная с приводом фальц30 аппарата шестерня находится в зацеплении с установленной на валу несущего листонаправляющие элементы цилиндрического тела ножевого цилиндра фальцаппарата шестерней, которая через несколько промежуточных колес, два из которых расположены каждое на одной стороне фальцаппарата и связаны между собой валом, приводит оба дисковых кулачка для управления фальцевальными клапанами и которая вместе4О с находящейся в зацеплении с шестерней клапанного цилиндра фальцаппарата, установленной на принимающем вал цилиндрического тела для листонаправляющих элементов пустотелом валу не- 45 сущего фальцевальные ножи цилиндрического тела ножевого цилиндра фальцаппарата шестерней такого же разме ра, обладающей, однако, косыми зубьями с противоположным наклоном, находится в зацеплении с передвижным в осевом направлении двойным зубчатым колесом, части которого обладают косыми зубьями, соотвея ствующими находящейся в зацеплении с ними шестерке. Такое выполнение привода имеет то преимущество, что перестановка фальца, т.е. поворачивание несущего фальцевальные ножи цилиндрического тела ножевого цилиндра фальцаппарата, включая клапанный цилиндр фальцаппарата, относительно несущего листонаправляющие. элементы цилиндрического тела ножевого цилиндра фальцаппарата, возможна без перестановки дисковых кулачков для управления фальцевальными клапанами.

На фиг. 1 схематически показан клапанный цилиндр фальцаппарата с частичным изображением привода.клапанного цилиндра фальцаппарата и дисковых кулачков дпя управления фальцевальными клапанами в соответствии с разрезом D-Р на фиг. 4, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в соответствии с разрезом Е-Е на фиг. 4; на фиг. 3 — ножевой цилиндр фальцаппарата с изображением его приводного соединения с клапанным цилиндром фальцаппарата, продольный разрез; на фиг. 4 — клапанный цилиндр фальцаппарата с четырьмя смещенными друг относительно друга на 90 парами о фальцевальных клапанов и с возможностью вывода продукции в двух разных местах, вид сбоку.

Клапанный цилиндр фальцаппарата 1 с валом 2 на обеих сторонах установлен на подшипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата.

С обеих сторон клапанного цилиндра фальцаппарата 1 (фиг. 1 .и 2) на его валу 2 поворотным образом установлено по одной шестерне 5 и 6, при этом расположенная с правой стороны шестерня 5 жестко привинчена к дисковому кулачку 7 для управления отстающими в направлении вращения клапанного цилиндра фальцаппарата 1, приводимыми в действие только при приеме продукции А, (фиг. 4) фальцевальными клапанами 8, а расположенная с левой стороны шестерня 6 (фиг. 2) привинчена к двум обладающим возможностью взаимного поворачивания и фиксирования дисковым кулачкам 9 и 10 для управления опережающими, приводимыми в действие только при выводе продукции и с (фиг. 4) фальцевальными клапанами 11 и 12.

Фальцевальные клапаны 8, 11 и 12 жестко соединены каждый с одним рычагом 13, 14 и 15 клапанов, причем на каждом рычаге клапанов поворотным

1204406

40

На вал 28 поворотным образом надет установленный на подшипниках в боковой стенке 3 пустотелый вал

34 несущего фальцевальные ножи 35 55 цилиндрические тела 36 ножевого цилиндра 31 фальцаппарата, на наружном конце которого находится шестеробразом установлен один контактный ролик 16, 17 и 18 (фиг. i и 2).

Как видно на фиг. 4, опережающие фальцевальные клапаны 11 и 12, если исходить иэ их последовательности 5 расположения на окружности клапанного цилиндра фальцаппарата 1, соответствуют по очереди каждый одному иэ кулачков 19 и 20 дисковых кулачков

9 и 10, так, что все контактные ро- tp лики t7 приводимых в действие для вывода продукции в точке С фальцевальных клапанов 11 перемещаются по обозначенной на фиг. 4 сплошной линией кривой 19 дискового кулачка 9 (фиг. 1), а все контактные ролики 18 приводимых в действие для этой же цели в точке В фальцевальных клапанов 12 — по обозначенной штрихпунк;

- тирной линией кривой 20 дискового кулачка 10.

Кривая 21 для управления отстающими фальцевальными клапанами 8 выполнена в виде кулачкового паза 22 (фиг. t и 2),,в зацеплении с которым 25 находятся соответствующие контактные ролики 16.

На фиг. 1 и 2 для лучшей обозримости все рычаги 13, 14 и 15 клапанов изображены в развернутом виде, а кон- 30 тактные ролики 16, 17 и 18 — в положении вне зацепления с диковыми кулачками 7, 9 и 10.

Шестерни 5 и 6 (фиг. 1 и 2) находятся в зацеплении каждая с одним промежуточным колесом 23 и 24. Эти промежуточные колеса вместе установлены на проходящем, установленном на подшипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата валу 25.

Промежуточное колесо 23 через два других промежуточных колеса 26 и 27 (фиг. 1 и 2) связано с установленной на проходящем от боковой стенки 3 до боковой стенки 4 фальцаппарата валу

28 несущего листонаправляющие элементы 29 цилиндрического тела 30 ножево -

ro цилиндра 31 фальцаппарата шестерней 32 (фиг. 3), которая приводится через шестерню 33 привода фальцаппарата.

I ня 37 такой же величины, как и шес-. терня 32,. обладающая, однако, косыми зубьями с противоположным наклоном (фиг. 3). Обе соосно расположенные шестерни 32 и 37 находятся в зацеплении каждая с одной частью 38 и

39 зубьев двойного зубчатого колеса

40, находящегося на установленной на подшипниках в боковой стенке 3 фальцаппарата цапфе 41 и передвижного в осевом направлении через поводок 42 посредством направляемого в привинченной к боковой стенке 3 крышке 43 и обладающего на лобовой стороне маховичком 44 пальца с резьбой. Части 38 и 39 двойного зубчатого колеса обладают косыми зубьями, соответствующими находящимся в зацеплении с ними шестерням 32 и 37 соответственно. Между крышкой

43 и маховичком 44 расположено еще резьбовое кольцо 47, служащее для предотвращения самостоятельного проворачивания кольца с резьбой 45 и обладающее рукояткой 46.

Шестерня 37, кроме того, также находится в зацеплении с установленной на валу 2 (фиг. 1 и 2) шестерней

48 для привода клапанного цилиндра фальцаппарата.

Изображенный на фиг. 4 клапанный цилиндр фальцаппарата 1 обладает четырьмя смещенными друг относительно друга на 90 парами фальцевальных клапанов I-IV. Дисковые кулачки 7, 9 и 10 вращаются в отношении 4:3 к клапанному цилинцру фальцаппарата.

Для этого обеспечивающие приводную связь между клапанным цилиндром фальцаппарата 1 и дисковыми кулачками 7, 9 и 10 шестерни обладают соот- . ветствующей геометрической градацией.

Кулачки 19, 20 и 21 обладают тремя расположенными на одинаковых

О расстояниях, т.е. смешенными на 120 зонами 55, 56 и 57 приведения в действие, обладающими каждая одним подьемом 49, 50, 51 и одним спуском 52, 53, 54.

Согласно фиг. 4 два места для вывода продукции б, С смещены друг относительно друга на угол р . Для того, чтобы каждый раз опережающий фальцевальный клапан 11 пар фальцевальных клапанов I u III открывался при помощи кулачка 19 в точке С, а опережающий фальцевальный клапан 12 пар фальцевальных клапанов II u IV9 1 при помощи кулачка 20 з точке 6 для вывода продукции, необходимо повернуть кулачки 19 и 20 друг относительно друга (в зависимости от количест ва б зон 55 приведения в действие и

56 соответственно у каждого кулачка) на угол (, в соответствии с соотношением 4 =-P/Ú (в примере — на

o(= /3) и зафиксировать их в этом положении, Вообще два дисковых кулачка для приведения в действие опережающих фальцевальных клапанов в случае кулачков, вращающихся быстрее клапанного цилиндра фальцаппарата, согласно выбранному примеру осуществления смещены на угол с(в направлении, противоположном к их направлению враще.ния, а в случае кулачков, вращающихся медленнее клапанного цилиндра фальцаппарата, они смещены на такой же угол в направлении вращения кулачков. !

Дисковый кулачок 7 (фиг. 1, 2) установлен таким образом, чтобы в любом случае посредством пар фальцевальных клапанов I IV (фиг. 4) в точке происходил прием продукции от ножевого цилиндра 31 фальцаппарата при одновременной поперечной фальцовке продукции в результате содействия фальцевального ножа 35 с фальцевальными клапанами 8 и 11 (соотв. 8 и 12) клапанного цилиндра фальцаппарата, причем только до этого открытый отстающий фальцевальный клапан 8 захватывает продукцию; т.е. закрывается, в то время как опережающий фальцевальный клапан 11 (соотв. 12) во время всего этого процесса остается закрытым.

С. другой стороны, для вывода продукции в точке 0 открывается лишь опережающий фальцевальный клапан

11 пар фальцевальных клапанов Т и

II, а для вывода в точке 6 — опережающий фальцевальный клапан 12 пар фальцевальных клапанов IV в то вре" мя как отстающий фальцевальный клапан 8 всех пар фальцевальных клапанов Е-IU при этом остается закрытым. При приеме продукции контактный ролик 16 для приведения в действие эоны 57 кулачка 21, а контактный ролик 17 для приведения в действие опережающего фальцевального клапана 11 (соотв. 12) находится: в верхней канавке 58 (соотв. 59). При

204406

5

l5

40 выводе продукции в точке C при открытом фальцевальном клапане 11 контактный ролик 17 находится в нижнем положении зоны 55 приведения в действие, а коцтактный ролик 16, обеспечивающий, чтобы фальцевальный клапан 8 остался закрытым, на-. ходится в верхней канавке 60 кулачка 21. Аналогично при выводе продукции в точке 8 открывается лишь фальцевальный клапан 12, т.е. контактный ролик 18 находится в нижнем положении зоны 56 приведения в .действие кулачка 20.

На фиг. 4 показано, как в точке

А осуществляется передача продукции при одновременной поперечной фальцовке от ножевого цилиндра 31 фальцаппарата к паре фальцевальных клапанов I клапанного цилиндра фальцаппарата 1, а в точке C — вывод сфальцованной продукции от пары фальцевальных клапанов III к тесемочной листопроводящей системе 61.

Пара фальцевальных клапанов 11 держит продукцию, которую требуется

I затем вывести в точке 8 к тесемочной листопроводящей системе 62, в то время как пара фальцевальных клапанов IV уже в точке б осуществила вывод сфальцованной продукции.

Таким образом, пары фальцевальных клапанов I u III постоянно осуществляют вывод своей продукции в точке

C а пары фальцевальных клапанов

1I и IV — в точке Я .

При продукции с собиранием,в зависимости от того, какие участки выполняющего функцию собирательного цилиндра ножевого цилиндра 31 фальцаппарата обладают двойным накладом, все единицы продукции выводятся либо в .точке В, либо в C .

Для вывода продукции. верхняя тесемочная листопроводящая система

62 обладает управляемым выводящим выступом 64, а нижняя тесемочная листопроводящая система 61 — неуправляемым выводящим выступом 63.

Темесочные листопроводящие системы соединены, например, каждая с одним третьим фальцем, что не показано на фигуре.

Изображенный на фиг. 1, 2 и 3 привод для клапанного цилиндра фальцаппарата и для ножевого цилиндра фальцаппарата имеет то преимущество, что возможна независимая от привода

12! Количество зон

Угол смещения зон приведения в действие

Передаточное отношение дисковый кулачок: клапанный цилиндр фальцаппарата

Пары фальцевальных клаприведения в действие у одной кривой панов

2:3

Ф

Ф

4:3

4:5

6:5

6:7 для дисковых кулачков, 7, 9 и 10 перестановка фальца, осуществленная при помощи средств, которые здесь более подробно не описаны. Для этого после ослабления резьбового кольца 47 двойное зубчатое колесо 40 посредством маховичка 44 передвигается в осевом направлении. Отношения наклонов косых зубьев шестерен 32 и

37 и двойного зубчатого колеса 40 обусловливает то, что положение шестерни 32, включая несущее листонаправляющие элементы 29 цилиндрическое тело 30 ножевого цилиндра 31 фальцаппарата, а также связанный с шестерней 32 привод для дисковых кулачков 7, 9 и 10 через промежуточные колеса 27, 26, 23, 24, остается без изменений, в то время как шестерня 37, включая несущее фальцевальные ножи цилиндрическое тело 36 ножевого цилиндра 31 фальцаппарата, и шестерня 48 для привода клапанного цилиндра фальцаппарата 1 поворачиваются на соответствующее значение.

В отличие от показанного на фиг, 1, 2 и 3 варианта решения возможен привод дисковых кулачков 7, 9 и 10 и непосредственно от привода

04406 l2 фальцаппарата через ступени цилиндрических и конических зубчатых колес.

После ослабления болтовых соединений возможно путем взаимного поворачивания двух дисковых кулачков 9 и 10 (фиг. 1 и 2) на соответствующий угол ф, определенный из указанного соотношения o(=P/3, осуществить произвольное изменение угла Р (фиг.4, !

О между местами Ц, С для вывода продукции.

Далее возможно совместное перемещение обоих мест для вывода продукции В и С, сохраняя при этом определенный угол P .. Для этого после ослабления болтовых соединений необходимо вместе повергуть дисковые кулачки 9 и 10 по отношению к шестерне 6 (фиг. 1 и 2).

20 Проиллюстрированная на фиг. 1-4 ситуация в соответствии с принципом изобретения переносится и на случай клапанного цилиндра фальцаппарата, снабженного другим четным числом пар

25 .фальцевальных клапанов. Приведенная таблица дает обзор обычных случаев применения изобретения.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной

Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

1204406

1204406 б1

Составитель Е. Кравченко

Редактор М. Петрова Техред И.Асталош Корректор A. Тяско

Заказ 8468/14 Тираж 368 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4