Сырьевая смесь для пористого заполнителя

Сырьевая смесь для пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1204594 (5D 4 С 04 В 14/04 18 04 е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25-35

Жидкое стекло

Шлифовальные отходы стекольного производства

Отход производства первичного ацетата

30-40

30-40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784634/29-33 (22) 28.08.84 (46) 15. 01 . 86. Бюл. Р 2 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры и Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снеч-. куса (72) А.К. Гармуте, Г.Э. Акялис, А.Ю. Яницкас и В.Л. Римкус (53) 666.972(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

В 881065, кл. С 04 В 31/20, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 844607, кл. С 04 В 31/02, 1978. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая жидкое стекло и кремнеэемистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, удешевления и снижения температуры термообработки, она содержит в качестве кремнеземистого компонента шлифовальные отходы стекольного производства и дополнительно отход производства первичного ацетата при следующем соотношении компонентов, мас.7:

t 12045

Изобретение относится к составам, предназначенным для изготовления пористого заполнителя, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для легких тепло5 изоляционных конструкций и изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности, удешевление и снижение температуры термоабработки. 10

Для составления сырьевых смесей по предлагаемому решению в качестве основных компонентов используют:

Роль каждого компонента в смеси заключается в следующем. Жидкое

45 стекло в данном случае является не столько связующим, как порообразователем массы. Отход производства первичного ацетата является основным вяжущим компонентом, придающим изделиям высокую прочность и большую водостойкость, а также и другие ценные свойства. Кремнеземистый компонент — шлифовальные отходы, представляющие собой кристаллический кварц и усиливающие каркас твердеющего материала, способствуют росту дополнительной прочности. Использование шлифовальных отходов в сырьевой — жидкое натриевое стекло плотностью 1,25-1,35 г/см ;

f отход производства первичного ацетата Каунасского завода искусственного волокна, образующийся в процессе фильтрации„ в результате засорения фильтров. Отход представляет собой жидкую сметаноподобную массу, которую после отверждения в виде глыб выбрасывают в отвалы. На этом заводе его образуется около

120 т/г. По изобретению его используют в естественном жидком состоянии, не ожидая самопроизвольного отверждения. Средний химический состав отхода следующий, мас. : . триацетилцеллюлоза 20; метиленхлорид 71; этиловый спирт 8,4; прочие примеси 0,6. Он отличается ценными свойствами — не горит, не пропускает электричества, водостоек, коррозионноустойчив, биологически инертен; — шлифовальные отходы стекольно35

ro производства Паневежского завода

"Экранас, удельной поверхности в среднем 100 м /кг, химического состава, мас. : SiOg 96,0; А1 0 2,28;

40 п.п.п. 0,79; другие соединения (Na, Са, Ng, Cr) 0,93.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%

Состав

Жидкое I ШлифовальОтход производства первичного ные отходы стекольностекло натриевое

ro производства ацетата

1 35

30

2 30 30 40

3 25 40 35

4 42 42 16

5 28 28 44 смеси значительно удешевляет заполнитель.

Твердение смеси происходит преимущественно за счет самопроизвольно протекающих (без введения инициаторов и катализаторов) реакций поликонденсации триацетилцеллюлозы, которая содержится в отходе производства первичного ацетата, образовавшемся в процессе гомогенного ацетиллирования целлюлозы.

Технология приготовления смеси следующая.

Производят весовую дозировку компонентов. Затем в жидкое стекло вводят шлифовальные отходы стекольного производства и перемешивают в течение 5-10 мин. Добавляют жидкообразный отход производства первичного ацетата и снова перемешивают до гомогенного состояния ° Иэ полученной массы накатыванием изготовляют гранулы цилиндрической формы высотой и диаметром 20-10 мм, которые незамедлительно (в течение не более 30 мин после приготовления, во избежание преждевременного отверждения) подвергают термообра— ботке в электрической сушилке при

150 С с продолжительностью около

30 мин. Затем образцы охлаждают.

Вследствие равномерной поризации гранул, с образованием закрытой пористости и плотной полимерной оболочки, водопоглощение гранул небольшое, следовательно водостойкость и долговечность такого заполнителя увеличены.

Примеры конкретных составов сырьевой смеси и физико-механические показатели заполнителя указаны в табл. 1 и 2.

1204594

Та блица 2

Физико-механические покаСос затели тав

Прочность

Водопоглощение

Коэффициент

Объем ная на сжа после

1 ч, мас;7 тепломасса, / э тие, МПа проводности ккал мч С

1 480 18,0

2 502 25,5

4,7

0,068

0,065

3,3

3 370 16,2 5,8 0,060

10,2

4 430 10,0

5 613 13,5

0,072

0,070 ляционных плит:

6,0

780-850

Объемная масса,кг/м

Прочность на сжатие, ИПа

Водопоглощение, 7

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при

25 С, ккал/м с С

29-36

4,5-7,8

О, 10-0, 15

Составитель М. Хитрова

Редактор Н. Киштулинец Техред Ж.Кастелевич Корректор А Зимокосов

Заказ 8487/23 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытьп3

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученные гранулы можно использовать в качестве заполнителя при изготовлении легкого теплоизоляционного бетона, в производстве плитных теплоизоляционных изделий и конструкций, отличающихся высокой прочностью, водостойкостью, огнестойкостью, долговечностью. Для связывания таких гранул можно использовать обычные вяжущие вещества: известь, гипс, романцемент, портландцемент.

Пример. В качестве заполнителя используют приготовленные гранулы в количестве 70 мас.7, а в

10 качестве вяжущего — портландцемент

Акмянского цементного завода марки

"400". При этом сначала портландцемент затворяют водой (B/Ö=0,5), затем вводят гранулы заполнителя

15 и перемешивают в течение 15-20 мин до однородности массы. Полученную массу закладывают пластичным литьем в металлическую форму с непродолжительным (1 мин) вибрированием. Твер2п дению подвергают пропаркой в камере при 85-2 С по режиму 3+8+2 ч. ь

Технические свойства теплбизо