Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 14/04, 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ "

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бокситовый шлам 35-40

Отходы производства фтористого алюминия 8-12

Известковые отходы сахарной промышленности 35-40

Осадок сточных вод гальванического производства 12-18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784635/29-33 (22) 28.08.84 (46) 15.01,86. Бюл. Кг 2 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры и Каунасский политехнический институт им. Антанаса Спечкуса (72) A.Ê. Гармуте, Г.Э. Акялис и В.Л. Римкус (53) 691 .322(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 881063, кл. С 04 В 31/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1039923, кл. С 04 В 31/02, 1981. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ—

ЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, содержа— щая бокситовый шлам, кремнеземистый и известьсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, „„SU„„1204595 A с целью повышения прочности и снижения температуры обжига, она содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы производства фтористого алюминия, в качестве известьсодержащего компонента — известковые отходы сахарной промышленности и дополнительно осадок сточных вод гальванического производства при следующем соотношении компонентов, мас.7:

1204595

Технология приготовления гранул, следующая.

В шламовый осадок сточных вод гальванического производства с натуральной влажностью около 90% (колеблется в пределах 85-967), помещенный в мешалку, вводят натуральный (необожженный) известковый отход в воздушно-сухом состоянии и,. перемешивают 3-5 мин, затем добавляют шлам 65-707-ной влажности отходов производства фтористого алюми50

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя, применяемого в производстве легких конструкционных бетонов. 5

Цель изобретения — повышение прочности, снижение температуры обжига, Химический состав используемых компонентов приведен в табл. 1 и 2.

Роль каждого компонента заключается в следующем. Бокситовый шлам является кремнеземистым веществом, двуокись кремния которого участвует в реакциях силикатообраэования при обжиге (силикаты придают гранулам прочность) . Бокситовый шлам одновременно служит и полезным флюсующим веществом, поскольку он также содержит соединения алюминия и железа.

Известковые отходы сахарной промышленности, в основном представляющие собой тонкодисперсный карбонат кальция, вносят в смесь СаО, выделяющуюся при обжиге и необходимую в 25 . реакциях образования кальциевых силикатов в процессе обжига. При этом из СаСО> выделяющаяся СО проявляет себя как порообразователь, обеспечивающий необходимую пористость гранул.

Отход производства фтористого алюминия не только вносит высокоактивный аморфный кремнезем, но и одновременно является минерализатором, 35 поскольку содержит примеси фтористых соединений. Это позволяет снизить температуру обжига гранул.

Осадок сточных вод гальванического производства, содержащий тонко- 4О дисперсные соединения металлов (железа, никеля, хрома и др.), обволакивая частицы сырьевой массы, придает гранулам повышенную прочность, которая в процессе обжига повышается еще в большей степени. ния с последующим перемешиванием в течение 2-3 мин. Затем вводят бокситовый шлам — отход алюминиевого производства — в воздушно-сухом состоянии и массу перемешивают до гомогенности в течение 5-10 мин.

Из полученной массы в тарельчатом грануляторе закатывают гранулы размером 5-15 мм. После этого гранулы о сушат (около 2 ч при 80 С) и обжигают в лабораторной электрической печи при 1050-1100 С в течение

20-30 мин, после охлаждения подвергают определению физико-механических свойств.

Конкретные примеры составов смеси и физико-механических показателей приведены в табл. 3 и 4.

Как видно из таблиц, оптимальными составами и свойствами обладают смеси N - 2, 3 и 4. Крайние смеси (№ 1и ¹ 5) не обеспечивают положительного результата; в частности, увеличение количества минерализатора — отхода производства фтористого алюминия — до 147 при одновременном понижении содержания бокситового шлама и известковых отходов до 337 вызывает преждевременное оплавление и недостаточную пористость гранул, что обусловливает повышение объемной массы и ухудшение теплоизоляционных свойств (смесь N - 1).

Увеличение количеств бокситового шлама и известковых отходов (смесь - 5) при одновременном уменьшении содержания отходов производства фтористого алюминия и осадка гальванического производства не обеспечивает должного спекания массы, протекания реакции силикатообразования, в результате чего температура обжига оказывается недостаточной, а прочность гранул пониженной до 32 МПа. Эти составы (№ 1 и № 5) остаются за граничными пределами.

Легкий заполнитель, изготовленный из смесей оптимального состава (¹ 2, 3, 4), обладает повышенной прочностью, небольшим водопоглощением и высокими теплоизоляционными свойствами. Это позволяет испольэовать полученный материал в качестве заполнителя для легких конструктивно-теплоизоляционных бетонов.

Кроме того, заполнитель является цветным (окраска за счет бокситового компонента), поэтому его

120459» туривания поверхностей панелей и в других аналогичных целях. можно также использовать для получения декоративных покрытий, офакТаблица 1

Компоненты

Содержание компонентов в сухом состоянии, мас.7

Потери при прокалива- нии

I.

SiOZ I AiàÎç1Ãå Îç! Сап I СаСО I: 1еСОзl R O А1Рз

Бокситовый шлам

25,0 24, 7 26,0 — 1, 1 — 9,4

13,8

Отходы производства фтористого алюминия

67,5

0,1 9,3. 22,6

0,5

Известковые отходы сахарной промыш-. ленности

78,07 8,4 О, 12

5,5

Органические вещества 7,0

Р Оз 0,66

Азот 0,25

Та блица 2

Состав осадка сточных вод гальванического производства в сухом состоянии, мас.7 прокаливании

100,00

1,34 31,40 2,54 14,57 8,10 6,30 5,20 4,90 2,60 23,05

П р и м е ч а н и е: Содержание органических веществ (составная часть потерь при прокаливании) равно 9,207 из них,X: азотистых органических веществ 3,05 неазотистых органических веществ 6, 15.

Содержание летучих соединений (составная часть потерь при прокаливании) равно 13,85Х из них, Х:

СО 11,60

Сернистых соединений (в перес ;ете на

SOò) 1,92

0 0,33.!

SiO<,. Fe O> А1 0 СаО; Сг Оз, ZnO CuO NiO CdO Потери при Сумма

I !

1204595

Таáлица3

Содержание компонентов, мас.7.

Состав, 9

Бокситовый ялам

Известковые отхоОсадок сточных ды сахарной провод гальваническомышленности го производства

20

18

10

37

40

42

10

Таблица 4

Физико-технические показатели

Температура обжига, С

Состав, Р

Коэффициент теплопроводности, ккал/м,ч. С

Водопоглощение за 1 ч, мас.X

Прочность при сдавливании

Объемная насыпная ма.сса, / з в цилинд ре, MIIa

3,8

627

1100

3,5

415

3,0

460

500

6,1

660

1200

Составитель М. Хитрова

Редактор А. Долинич Техред Ж.Кастелевич КорреКТор А Знмокосов

Заказ 8487/23 Тираж 604 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1050-1100

1050-1 100

1050-1100

Отходы производ ства фто ристого алюминия

0,075

0,061

0,063

0,065

О, 069