Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ бб, б

74,5-79,6

0,4-0,6 электростанции

Омыленная канифоль

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3690203/29-33 (22) 25.11.83 (46) 15.0!.86.Áþë. У 2 (71) Ивановский инженерно †строительный институт (72) А.А.Боброва, В.Н.Макаров и Н.И.Абраменков (53) 666.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 863548, кл. С 04 В 19/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 592787, кл. С 04 В 21/02, 1976. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкое стекло, золу теплоэлектростанции и пенообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности и сокращения энергозатрат, она содержит в качестве пенообразователя омыленную канифоль при следующем соотноиении компонентов, мас.7.:

Жидкое стекло 20-25

Зола тепло1204596

74,5-79,6

Содержание компонентов в смеси, мас.7

Состав

Газообразователь

Жидкое Зо. а Омыленстекло Т.>С . ная канифоль

Аэросил Щелочь

20,0 79,6 0,4

22,4 77 О О 6

25,0 74,5 0,5

0,1 1,45

0,05

27,5 70,9

Известный

Таблица 2 оказатели свойств теплоизоляционнога материала

Состав

Прочность при сжатии

МПа

Плотность, кг /м

36,8

1,12

440

2,3

36,8

1,12

2,4

445

1,14

1,14

445

36,8

Известный

ВНИИПИ Заказ 8489/24 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано для изготовления ксилоизоляционного материала.

Цель изобретения — повышение прочности и сокращение энергозатрат.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала включает жидкое стекло, золу теплоэлектростанции и пенообразователь, при— чем в качестве пенообразователя она содержит омыленную канифоль при следующем соотношении компонентов,мас.7

Жидкое стекло 20-25

Зола теплоэлектростанции

Омыленная канифоль 0,4-0,6

Пример. Для приготовления: теплоизоляционного материала перемешивают жидкое стекло плотностью

1,35-1,40 с омыленной канифолью до получения вспененной массы, затем добавляют требуемое количество фракционированной золы с размером зерен

0,315 вЂ,63 мм и продолжают переме— шивать до получения смеси требуемой пористости и подвижности. Полученную смесь формуют, уплотняя на виброплощадке в течение 10-20 с. Отформованные изделия направляют на сушку. Для сохранения равномерной мелкопористой структуры сушку в первоначальный период проводят при темо пературе не вьппе 60 С, затем постепенно увеличивают температуру !

О до 105-110 С.

При изготовлении теплоизоляционного материала не требуется дополнительного количества тепла для предварительного нагрева форм.

Примеры составов сырьевой смеси и показатели свойств получаемого теплоизоляционного материала представлены в табл.1 и 2.

Анализ табл. 1 и 2 показывает, что предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает повышение прочности теплоизоляционного материала до 2,32,5 Mila против 1,3 MIla в известном решении и наряду с этим сокращение энергозатрат на 36,8 тыс.кДж/м материала.

I Таблица l

Теплопровод- Экономия энергоность, Вт/м с затрат, ь тыс. кДж/м