Сырьевая смесь для получения арболита

Сырьевая смесь для получения арболита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 18/26 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21,5-30,3 жуще е

Порошкообразная известь

Хлористый кальций

Вода

5,0-! 1,5

2,5-4,8

24,2-37,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3579656/29-33 (22) 14.04.83 (46) 15.01.86.Бюл. N 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.Я.Акодус, В.И.Бухаркин, Б.H.Ñìèðíîâ, В.Г.Разумовский, Ю.С.Беленький и Ф.Я.Лейн (53) 666.9.018.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 697485, кл. С 04 В 43/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 637400, кл. С 04 В 43/12, !977. (54) (57) СЬ1РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕ—

НИЯ АРБОЛИ1А, включающая измельченную древесину, минеральное вяжущее, добавки и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью получения

„„SU„„1204598 A быстротвердеющего и прочного арболита из невыдержанной древесины любых пород при одновременном снижении расхода цемента и использОвания малоагрессивньгх компонентов сырьевой смеси, она содержит в качестве части минерального вяжущего и добавок порошкообразную известь и хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Измельченная древесина (абс. сухая) 24,7-38,0

Минеральное вяИзобретение относится к производству арболита — легкого бетона с заполнителем из измельченной древесины и может быть использовано при изготовлении родственных материалов, различающихся способом подготовки древесного заполнителя, количеством и соотношением между древесиной и вяжущим, такими как фибролит, опилкобетон и т.д.

Цель изобретения — получение быстротвердеющего и прочного арболита из невыдержанной древесины любых пород при одновременном снижении расхода цемента и использование малоагрессивных компонентов сырьевой смеси.

Сырьевую смесь по изобретению приготовляют следующим образом.

Пример 1. Приготовляется смесь для изготовления легкого деревобетона-арболита. В качестве заполнителя использована дробленка из свежесрубленной древесины смешанных пород, включая 60% лиственных, влажностью 100 абс.%, Взято на замес: кг %

Древ есина абс.сух. 5,47 24.,7

Портландцемент М 400 4,76 21,5

Известь в кг

Дро 6ле нк а лиственницы абс.сух, 6,2

26,1 пересчете на СаО 2,49 11,5

Хлористый кальций безводн. 1,07 4,8

Вода 8,32 37,5

Известь предварительно гасилась, сухую гидратную известь перемешивали с древесиной, затем добавляли молотого хлористого кальция, цемент и воду. Из полученной смеси формовали кубы 15х15х15 см. Средние прочности

2 кубов при сжатии. через сут 6 кгс/см, через 28 сут 32 кгс/см

Пример 2. В лабораторных условиях изготовлены арболитовые образцы размером 15х15х15 см из,цревесины лиственницы, полученной от цеха деревообработки (рейки!.

Для изготовления образцов использована фракция дробленки 2-10 мм.

Взято на замес из расчета на 7 образцов — кубов:

1204з98

Цемент

М 400

Известь-ки23,!

5,5 пелка моло10,5

2,5 тая

Цемент, кг

300

200

Известь, 25

105 кг

Хлористый кальций, кг 45 25

Древесина 240,240

Составы с учетом содержания воды при водовяжущем отношении вода/вяжущее= 1, 0 следующие, %:

Состав 1 Состав 2

21,3 30,3

11,2 5,0

Цемент

Известь

Хлористыи кальций 4,8 2,5

40 Древесина 37,2 38,0

Вода 25,5 24,2

При распалубке через 20 ч изделия имели достаточную прочность и были подняты за монтажные петли, в

45 то время как изделия текущего производства, изготовленные из того же сырья с добавками сернокислого алюминия и хлористого кальция не затвердели за зто время и не мог50 ли быть вынуты из форм.

Кубиковая прочность изделий через 3 и 7 сут арболита состава 1 равна 8,0 и 16,8 кгс/см, a состава 2

55 11,0 и 17,7 кгс/см

Качественные показатели изделия состава 1 по выпиленным образцам после 3 мес.хранения следующие:

Хлористый кальций

100% 0,87 3,7

Вода 8,7 36,6

l0 Срецняя прочность на сжатие по двум образцам за 1,7 и 28 сут 8, 26, 2

48 кгс/см соответственно.

Пример 3. В производственных условиях изготовлены опытные арболи15 товые панели с заполнителем в виде невыдержанной древесины отсева технологической щепы, содержащей 55% лиственницы.

Изготовлены изделия двух составов

20 минеральной части в расчете на 1 м

Состав 1 Состав 2

)204598

32,1

34,3

5,6 в одонасьпценном состоянии при длительном замачива— нии до постоянного веса, к.с/см

Коэффициент морозостойкости

28,1

1,0

Пример, 1Ф вЂ” Сырье

Лиственница невыдержанная

48

Лиственница выдержанная

16,8

34,3

Смесь пород, 550Х лиственницы невыдержан- ° ной

47,6

Из иэвест- 4 ной сырьевой смеси

Лиственница выдержанная

23,6

Лиственница невыдержанная

17,2

13,5

5,5

Составитель Н.Кошелева

Редактор А.Долинич Техред З.Палий Корректор В.Бутяга

Заказ 8489/24 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород,ул.Проектная, 4

Кубиковая прочность (средняя), кгс/см

Кубиковая прочность в

Осевое сжатие (среднее) кгс/см

Прочность при растяжении, кгс/см

Большинство показателей качества превышает нормативные требования по Руководству по проектированию и изготовлению изделий из арболита.

Физико-механические свойства предлагаемых изделий и из известной сырьевой смеси приведены в таблице.

Средняя прочность при сжатии, кгс/см через сутки