Сырьевая смесь для получения строительного материала

Сырьевая смесь для получения строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (511 4 С 04 В 18/30 р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3709804/29-33 (22) 11.03.84 (46) 15.01.86.Бюл. У 2 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) В.И.Пашкявичюс, А.К.Гармуте, М.П.Пячюлис и Л.В.Пашкявичюте (53) 666.9(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 916475, кл. С 04 В 15/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 381655, кл. С 04 В 43/02, 1973. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, вклю— чающая связующее и волокнистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности при сжатии, экономии материалов и снижения водопоглощения и себестоимости, она содержит в качестве связующего отход производства первичного ацетата, а в качестве волокнистого компонента— отходы шерстяного производства при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Отход производства первичного ацетата 10-30

Отходы шерстяного производства 70-90

1204 599

Йэобретение относится к составам на основе синтетического связующего и дисперсного наполнителя, предназначенным для получения легковесных строительных изделий и конструкций, применяемых преимущественно для тепловой изоляции в условиях повышенной влажности.

Цель изобретения — увеличение прочности при сжатии, экономия материалов и снижение водопоглощения и себестоимости.

Композиция для получения легкого строительного материала включает, мас.7: синтетическое связующее. (отход производства первичного ацетата) 10-30, дисперсный наполнитель (отходы шерстяного производства ) 70-90.

Для составления сырьевых смесей по предлагаемому способу в качестве исходных компонентов используют отход производства первичного ацетата искусственного волокна, образующийся в процессе фильтрации при чистке засоренных фильтров. Отход представляет прозрачно-блестящий сметаноподобный раствор. Вязкость отхода производства первичного ацетата колеблется в пределах 40-60 П. Начало его полим ризации в открытом пространстве составляет 5-10 мин, конец

20-24 ч в предлагаемой композиции соответственно начало 20-30 мин, конец 10-12 ч. Таким образом, использование в качестве наполнителя отходов шерстяного производства вызывает удлинение сроков начала полимеризации в 3-4 раза и сокращает конец полимеризации примерно в 2 раза.

Средний химический состав отхода следующий, мас.X:

Триацетилцеллюлоза 20

Метиленхлорид 71

Этиловый спирт 8,4

Прочие примеси 0,6

В качестве дисперсного наполнителя по изобретению используют отходы шерстяного производства длиной волокон 0-3 мм, образующиеся после мокрой и сухой отделки шерстяных тканей, содержащие, мас./: шерсть 7080, штапельное волокно 10-20, капроновое волокно 4-5, обраты суконного производства 3, обраты собственного производства 2.

Использование в качестве наполни— теля шерстяных отходов, обладающих сильной адсорбирующей способностью и малой длиной волокон, обеспечивает

5 хорошую перемешиваемость и высокое сцепление о.покон с синтетическим связующим, что способствует повышению прочности и прецотвращ.".ет хруп— кость изделий, обеспечивает высокие теплозащитные свойства и водостойкость.

Роль синтетического связующего заключается в образовании монолитного искусственного камня с равномер— ным распределением пор в результате постепенной полимеризации триацетилцеллюлозы, содержащей значительные примеси растворителя-метиленхлорида, который при самопроизвольной поликонденсации частично улетучивается и образует мелкие с закрытыми пространствами поры.

Твердение предлагаемой композиции происходит за счет самопроизвольно протекающих процессов полимеризации триацетилцеллюлозы, содержащейся в отходе производства первичного аце— тата, а находящиеся в нем примеси растворителя †метиленхлори — при

ЗО поликонденсации частично улетучива.— ются с образованием мелких с закрытыми пространствами пор, не нарушающих монолитности структуры изделия и не вызывающих его значительного водопоглощения.

Материал, полученный на основе изобретения, не пропускает электрический ток (малое водопоглощение и наличие компонентов-диэлектриков; отхода производства первичного аце— тата и шерстяных отходов), поэтому он может быть применен не только в качестве строительного материала но и для изготовления электроизоляционных деталей и изделий.

Пример. После взвешивания компонентов в жидкообразные отходы производства первичного ацетата отдельными небольшими порциями (5—

50 10 г) вводят отходы шерстяного »po— изводства с непродолжительным (около

30 с1 перемешиванием. Впоследствии осуществляют окончательное переме— шивание массы до гомогенного состоя55 ния в течение не более 5-10 мин.

Равномерное обволакивание волокон синтетическим связующим (отсутствие сухих, непропитанных пучков ноло-(> I I < 59<1

Характеристики смесей и показатели физико-механических испытаний материала по предлагаемому и известному способам

Компонент,X и свойства

Предлагаемые смеси

Известные смеси

1 2 3

Фосфатная связка-ортофосфорная кислота. 30 35 40

70 65 60

Стекловолокно

Отход производства первичного ацетата

20

Отходы шерстяного производства

80

Объемная масс, кг/м э

162

250

310 156 208 250

Прочность при сжатии, МПа

3,5

3,4

0,5 l,l 2,0

17 15 13

3,0

Водопоглощение, 7.

Коэффициент размягчения

0,87 0,40 0,45 0,50

0,80

0,88

Коэффициент теплопрс— водности Вт м. К ) 0,058

Составитель H. (((еки(!а

Редактор A.,!1î

Заказ 8489/24 Тираж 604 Подписное

В(111ИПИ I ocóäàðñòâå((íîãо комитета СССР по делам изобретений » открытий

11 10 35, Москва, Ж--35, Рауш<.кая наб., д. 4/5

<(» 1».I 1 П(П(1!» Е

К «11 ) < . I(», 1Е".! Е . Ь« УЕ 1 О ДОС ГИКЕ !I! Il!

1(е < ) б х о 1 Г(м О Й <. . т е . 1 Г е I H Г! е . р е е Г(1 Г Г(а и и Г(.

Формование массы осуществляют пластичным литьем в металлических формах (можно и в деревянных) с размерами ячеек 3 20х20х20 мм и при непродолжительном (,20-30 с) ручном гр<11-.бон,(!!II» посредством металличес— кого пруг;1 диаметром 3-5 мм. Затем после выдержки в течение 24 ч

1 в естестве((ных условиях образцы подвергают физико — механическим испытаниям. Оптимальные составы смесей и результаты испытаний представлены в таблице.

0,060 0,062 0,058 0,060 0,060