Керамический материал
Патент 1204606
Авторы
Классы МПК
Керамический материал
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 947140 (21) 3808148/29-33 (22) 02.11.84 (46) 15.01.86. Бюл. Ф 2 (71) Опытно-конструкторское. бюро
"Горизонт" (72) И. А. Киянский, В.. Н. Сорокин и В. А. Близнюк (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 947140, кл. С 04 В 35/1б, 1981.
„„SU„„1204606 А (54) (57), КЕ РАМИ 1ЕСКИЙ МАТЕРИАЛ по авт. св, 11 947140, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения срока службы за счет повышения эрозионной влаго- и коррозионной стойкости в потоке перегретого пара, он дополнительно содержит 28 час.7 диборида гафния.
1204606
Время испытаний, ч
Потеря массы, г/см
l6,О
8,0
0,5
4,0
7l,5!
6,0
8,0
0,5
4,0
71,5
16,0
8,0
0,5
4,0
71,5!
6„0
8,0
0,5
4,0
69,5
2,0!
6,0
8,0
0,5
4,0
69,5
2,0
16,0
8,0
0,5
4,0
69,5
2,0
16,0
8,0
4,0
0,5
68,75
2,0
8,0
)7,50
0,5
4,0
68,0
2,0
:6,0
0,5
5,0
4,0
72,50
2,0 .6,0
6,5 0,5
4,0
71,0
2,0
)6,0
4,0
0,1
69,9
2,0
1,55
16,0
8,0
4,0
68,45
2,0
Изобретение относится к керамигеским материалам, используемым в электротехнической нромьппленности, и является дополнительным к основному авт. св. № 947140.
Цель изобретения — увеличение срока службы за счет повьппения эрозионной влаго- и коррозионной стойкости в потоке перегретого пара, Исходную смесь компонентов подвергают мокрому помолу в среде этилового спирта или ацетона (до остатка на сите № 0056 (0,02 вес.7).
Полученную смесь порошков подвергают таблетированию и термообработке при
1100 С на воздухе, повторному мокрому о помолу и термообработке на воздухе при 1280-1250 С в течение 1 ч.
В таблице приведены конкретные составы предлагаемого керамического материала и свойства образцов диаметром !О мм и высотой 110 мм. Условия динамических испытаний образцов: среда — перегретый пар при
300-320 С, давление — 230-250 атм, скорость пароводяного потока
i0 м/с, продолжительность — 5000 ч.
В таблице приведены усредненные результаты (по трем измерениям).
Содержание элементов, вес.Ч
В качестве параметра, определяющего эрозионную стойкость материала, используются потери массы материала, отнесенные к единице поверхности образца, в указанных гидротермальных условиях в течение 5000 ч эксплуатации.
Предлагаемая керамика оптимального состава использована при создании
10 различных типов электровводов, в частности кондуктометрических датчиков, способных к длительной эксплуатации) в течение 5000 ч в реальных условиях при воздействии пароводяной смеси до- и закритических параметров). Предлагаемый керамический материал обладает более высокой эрозионной стойкостью в потоке перегретого пара при увеличении срока службы.
Применение керамического материала в качестве компонента кондуктометрического датчика измерения параметров работы системы охлаждения реактора АЗС может обеспечить экономический эффект порядка 700 тыс.р. путем повышения срока службы, долговечности и надежности работы измерительного устройства в целом, 0,1)9
0,136
О,!58
0,036
0,058
0,083
0,059
0,086
0,074
0,051
0,048
0,073!
204606
Продолжение таблицы
Потеря массы, Время испытаний, ч
Тальк Н В2 3000 4000 5000 г/см
SiO2.ИдО Al Оэ
ВаСО
2,0
67,0
4,0
3,0
8,0
16,0
2;О
65,5
8,0
0,5
8,0
l6,0
?,О
61,5
12,0
8,0
0 5
16,0
66,5
5,0
4,0
8,0
0 5
16,0
66,5
5,0
4,0
0,5
8,0
16,0
66,5
4,0
5,0
0,5
8,0
16,0
4,0
65,75
4,0
0,5!
6,75
65,0
5,0
4,0
0,5
8,0
l7,5
5,0
69,5
4,0
0,5
5 0
16,0
5 О
68,0
4,0
0,5
6,5
16,0
5,0
66,9
4,0
0,l
8,0
16 0
5,0
65,45
4,0
1,55
8,0
16,0
5,0
64,0
4,0
8,0
3,0
16,0
5,0
62,4
8,0
0,5
8,0
16,0
5,0
58,5
12,0
8,0
0,5
16,0!
6,0
8,0
63,5
4,0
0,5
8,0
8,0
63,5
4,0
0,5
8,0!
6,0
8,0
63,5
4,0
0,5
8,0!
6,0
8,0
62,75
4,0
16,75
0,5
8,0
8,0
62,0
4,0
0,5
17,5
8,0
66,5
4,0
0,5
16,0
5,0
8,0
65,0
4,0
0,5
16,0
8,0
63,9
4,0
R,0
16,0
8,0
62,45
4,0
1,55
16,0
8,0
61,0
4,0
8,О
16,0
8,0
R,0
59,5
0,5
16,0
Солержаиие элементов, вес.7
0,098
0,057
0,081
0,.031
0,054
0,079
0,051
0,079
0,063
0,049
0,040
0,058
0,076
0,053
0,072
0,037
0,063
+ 0,086
0,064
0,092
0 050
0,046
0,052
0,058
0,067
0,069
1204606 б
Продолжение таблицы
Потеря масси, г/см
Время испытаний, ч
Содержание элементов, вес.X
3000 4000 5000
НКВ, ВаСО S10ä tgO А1 О
Тальк
8,0!
2,0 55,5
16,0
0,5 4,0 62,5
9,0
16,0
8,0
9,0
0,5 4,0 62,5
8,0
16,0
16 0
0,5 . 4,0 62,5
8,0
9,0
Составитель Л. Булгакова
Редактор А. Цолинич Техред 3.Палий Корректор l. 11и ли нико
Заказ 8489/24 Тираж 604 Подпис ное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 0,084
0,054
0,087
+ 0,123