Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 947140 (21) 3808148/29-33 (22) 02.11.84 (46) 15.01.86. Бюл. Ф 2 (71) Опытно-конструкторское. бюро

"Горизонт" (72) И. А. Киянский, В.. Н. Сорокин и В. А. Близнюк (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 947140, кл. С 04 В 35/1б, 1981.

„„SU„„1204606 А (54) (57), КЕ РАМИ 1ЕСКИЙ МАТЕРИАЛ по авт. св, 11 947140, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения срока службы за счет повышения эрозионной влаго- и коррозионной стойкости в потоке перегретого пара, он дополнительно содержит 28 час.7 диборида гафния.

1204606

Время испытаний, ч

Потеря массы, г/см

l6,О

8,0

0,5

4,0

7l,5!

6,0

8,0

0,5

4,0

71,5

16,0

8,0

0,5

4,0

71,5!

6„0

8,0

0,5

4,0

69,5

2,0!

6,0

8,0

0,5

4,0

69,5

2,0

16,0

8,0

0,5

4,0

69,5

2,0

16,0

8,0

4,0

0,5

68,75

2,0

8,0

)7,50

0,5

4,0

68,0

2,0

:6,0

0,5

5,0

4,0

72,50

2,0 .6,0

6,5 0,5

4,0

71,0

2,0

)6,0

4,0

0,1

69,9

2,0

1,55

16,0

8,0

4,0

68,45

2,0

Изобретение относится к керамигеским материалам, используемым в электротехнической нромьппленности, и является дополнительным к основному авт. св. № 947140.

Цель изобретения — увеличение срока службы за счет повьппения эрозионной влаго- и коррозионной стойкости в потоке перегретого пара, Исходную смесь компонентов подвергают мокрому помолу в среде этилового спирта или ацетона (до остатка на сите № 0056 (0,02 вес.7).

Полученную смесь порошков подвергают таблетированию и термообработке при

1100 С на воздухе, повторному мокрому о помолу и термообработке на воздухе при 1280-1250 С в течение 1 ч.

В таблице приведены конкретные составы предлагаемого керамического материала и свойства образцов диаметром !О мм и высотой 110 мм. Условия динамических испытаний образцов: среда — перегретый пар при

300-320 С, давление — 230-250 атм, скорость пароводяного потока

i0 м/с, продолжительность — 5000 ч.

В таблице приведены усредненные результаты (по трем измерениям).

Содержание элементов, вес.Ч

В качестве параметра, определяющего эрозионную стойкость материала, используются потери массы материала, отнесенные к единице поверхности образца, в указанных гидротермальных условиях в течение 5000 ч эксплуатации.

Предлагаемая керамика оптимального состава использована при создании

10 различных типов электровводов, в частности кондуктометрических датчиков, способных к длительной эксплуатации) в течение 5000 ч в реальных условиях при воздействии пароводяной смеси до- и закритических параметров). Предлагаемый керамический материал обладает более высокой эрозионной стойкостью в потоке перегретого пара при увеличении срока службы.

Применение керамического материала в качестве компонента кондуктометрического датчика измерения параметров работы системы охлаждения реактора АЗС может обеспечить экономический эффект порядка 700 тыс.р. путем повышения срока службы, долговечности и надежности работы измерительного устройства в целом, 0,1)9

0,136

О,!58

0,036

0,058

0,083

0,059

0,086

0,074

0,051

0,048

0,073!

204606

Продолжение таблицы

Потеря массы, Время испытаний, ч

Тальк Н В2 3000 4000 5000 г/см

SiO2.ИдО Al Оэ

ВаСО

2,0

67,0

4,0

3,0

8,0

16,0

2;О

65,5

8,0

0,5

8,0

l6,0

?,О

61,5

12,0

8,0

0 5

16,0

66,5

5,0

4,0

8,0

0 5

16,0

66,5

5,0

4,0

0,5

8,0

16,0

66,5

4,0

5,0

0,5

8,0

16,0

4,0

65,75

4,0

0,5!

6,75

65,0

5,0

4,0

0,5

8,0

l7,5

5,0

69,5

4,0

0,5

5 0

16,0

5 О

68,0

4,0

0,5

6,5

16,0

5,0

66,9

4,0

0,l

8,0

16 0

5,0

65,45

4,0

1,55

8,0

16,0

5,0

64,0

4,0

8,0

3,0

16,0

5,0

62,4

8,0

0,5

8,0

16,0

5,0

58,5

12,0

8,0

0,5

16,0!

6,0

8,0

63,5

4,0

0,5

8,0

8,0

63,5

4,0

0,5

8,0!

6,0

8,0

63,5

4,0

0,5

8,0!

6,0

8,0

62,75

4,0

16,75

0,5

8,0

8,0

62,0

4,0

0,5

17,5

8,0

66,5

4,0

0,5

16,0

5,0

8,0

65,0

4,0

0,5

16,0

8,0

63,9

4,0

R,0

16,0

8,0

62,45

4,0

1,55

16,0

8,0

61,0

4,0

8,О

16,0

8,0

R,0

59,5

0,5

16,0

Солержаиие элементов, вес.7

0,098

0,057

0,081

0,.031

0,054

0,079

0,051

0,079

0,063

0,049

0,040

0,058

0,076

0,053

0,072

0,037

0,063

+ 0,086

0,064

0,092

0 050

0,046

0,052

0,058

0,067

0,069

1204606 б

Продолжение таблицы

Потеря масси, г/см

Время испытаний, ч

Содержание элементов, вес.X

3000 4000 5000

НКВ, ВаСО S10ä tgO А1 О

Тальк

8,0!

2,0 55,5

16,0

0,5 4,0 62,5

9,0

16,0

8,0

9,0

0,5 4,0 62,5

8,0

16,0

16 0

0,5 . 4,0 62,5

8,0

9,0

Составитель Л. Булгакова

Редактор А. Цолинич Техред 3.Палий Корректор l. 11и ли нико

Заказ 8489/24 Тираж 604 Подпис ное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 0,084

0,054

0,087

+ 0,123