Огнеупорный электроизоляционный материал

Огнеупорный электроизоляционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 С 04 В 35 20

У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /""

Ю

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3808657/29-33 (22) 06.11.84 (46) 15.01.86. Бюл. ¹ 2 (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологи— ческий институт и Ивановский сельскохозяйственный институт (72) В. Г. Комлев, Е. Г. Корнилов, П.П. Гуюмджян, И.А. Бертман и Г.Н. Западалова (53) 666.97 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 689987, кл. С 04 В 29/02, 1978

Авторское свидетельство СССР

¹ 958385, кл. С 04 В 29/02. 1982.

„„SU„„1204607 A (54) (57),ОГНЕУПОРНЪ|Й ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЩ10ННЪП1 МАТЕРИАЛ, содержащий 75-90 мас.К наполнителя из силиката магния и 10-25 мас.X фосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочности, огнеупорности и электроизоляционных свойств материала после термообработки в интервале температур о

500-1300 С, он в качестве наполнителя содержит тальк °

l 204607

Изобретение относится к силикатным материалам и может быть использовано в качестве высокотемпературного огнеупорного электраизоляционного материала и жаростойкого связующего в электротехнической, радиотехнической промышленности, а также в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение прочности, огнеупорнасти и электро- 10 изоляционных свойств материала после термообработки в интервале температур 500-1300 С.

Для получения огнеупорного электроизоляционного материала тальк 15 подвергают помолу до удельной поверхности 0,3-0,4 м /г и затворяют nopoz шок талька раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,45 — 1,60 г/см

Полученную смесь тщательно перемешивают и из нее формуют изделие пластичным или полусухим способом.

Твержение изделий происходит при при 200-10 С в течение 1 ч..

Пример 1. Для приготов- 25 пения огнеупорного электроизоляционнога материала берут 90Е талька

1,450 г) в виде парашка с удельной поверхностью 0,35 м, г и 10К (50 г, 2 / ( раствора ортофосфорной кислоты Н РО плостностью 1, 55 г/см . Компоненты тщательно перемешивают и из получен«ой шихты прессуют образцы под дав— пением 100 МПа с вьдержкой при конечном давлении 15-30 с. ПрессованО

35 ные образцы су-шат при 200 С в тече— ние 1 ч. Высушенные образцы обжи-, гают по следующему режиму: скорость о, подъема температуры свыше 200 С а составляет 8-10 С/мин, выдержка при

1300 С вЂ” 1 ч.

Пример 2. Для приготовления огнеупорного электроизоляциан— ного материала берут 857. талька (425rj в виде порошка с удельной !

5 поверхностью 0 4 м /г и 15Х (75 г) раствора ортофасфорной кислоты плотностью 1,55 г/см . Компоненты тща.тельно перемешивают и из полученной шихты прессуют образцы пад давлением

80 М1!а с вьдержкой при конечном давлении 15-39 о. Прессованные образцы а, сушат при 200 С в течение ч. Высуи:енные образцы обжигают по следующему режиму: скорость подъема темпе-; о ратуры свыше 200 С составляет

8-10 С,мин, выдержка при температуре 1300 С вЂ” 1 ч.

I р и м е р 3. Для приготовления огнеупорного электроизаляционнага материала берут 757 талька (375r) в виде порошка с удельной поверх2 ностью О, 4 м /г и 257 (125r) раствора ортафосфорной кислоты плотностью з

1,60 г/см . Компоненты тщательно перемешивают и из полученной шихты формуют образцы под давлением 50 ИПа с вьдержкой при конечном давлении

15-30 с, Прессованные образцы сушат при 200 С в течение ч. Высушенные образцы обжигают по следующему режиму: скорость подъема температуры о составляет 8-10 С/мин, вьдержка при

1300 С вЂ” 1

Как следует из таблицы, исполь;ование ингредиентов в предлагаемых соотношениях позволяет повысить прочность, огнеупорнасть и диэлектрическую проницаемость материала после термоабработки в интервале темперао тур 500-1300 С по сравнению с прототипам. Полученный материал по свойствам гриближается к стеатитовой керамике, Технико-экономическая эффектив— ность предложенного огнеупорного электроизоляцианнага материала заключается в способности сохранять эле ктраизоляпионные, прочностные свойства при воздействии высоких о температур в интервале 500-!300 С.

Ожидаемый экономический эффект составляет 430 тыс. р. в гад, учитывая низкую себестоимость используемь,х компонентов и высокие технические свойства готовых изделий.

1204607

Е и

Ql л

О! !

- в о

Ц

Ql 5 о о х х

Х

Ql Ql

Р х ю х

О Ql ( о

Ю л л с4 л л л л о

C) л м

ОО

Ю о хu х !-д д о а

Ql И Х

tI: o o. и й

О л

О 4 (4

Ю

Ю м 2

Ю

Ю

О Ю о э (» а о х

Х B и и

О О!! х .(3 .Я о

4 л л(4 л б

i о

Ю

Ц- лО о х

Ш Е о и-йх а

I о х

Е о л с л

CO л

Ю с 4 л

Ю и"

< л

Ю л

Д

E и о ю

ХО

2 а о

И

Ю

Ю

О 1!

Ю

Ю й\

Ю

О 4

О1

C) л с 4

О4

3Л л

CV л

Ю л

CO

О")

С4 л

Ю

Ю м и

-Ю

Ю о л

Ю л л й\ й\ л м

Ю л

О4

О л

» с 4

in

CR

О4

Ю

О4

c o

СГ л

С4

О!

Х д х

О 1 а о .Ц и х о о !=-! .э о о o r. а!.й о ах хю х

Х

Д id 3 и оо!ооц и о ах

I=a Ы

О! к х д х

q x4

Х И О!

o !и.э о ооц

o H u о ах

I=a ! х

Q) х о х

Z о

Ь

I о х а о

Е л а

Ql %

Z о о 2

Х Ql а ц о е

М х

Ql O, х о о о о !

» х о !и

Х Ql ш х

Fl о х (» х а id

Ц

<б Э х х:! мах

Х Ql й<< х е а

<и o m

Е !» х о х х а х

Q! o х х

«д !„ х о

Д Л х

Q4 О !

» а х х д

id а с>

С3

Ю

О 4

Ю о

g Ю C

» — — ——

I х о

QIХ К х х <б о а х О! а.

@ о хо а аp,и

P,QlOOe цих&о с о х

Е х х !- и

Ql О! О! а Х =!Х О4Ю X