Устройство автоматического регулирования процесса сушки

Устройство автоматического регулирования процесса сушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 F 26 В 21 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИД

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3723561/24-06 (22) 04. 01. 84 (46) 15.01.86. Б|ол. № 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) Ф. П. Изюмский и Л. Б. Коломыйцев (53) 66.047.57.018-52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 571686, кл. F 26 В 25/22, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 1016647, кл. F 26 В 25/22, 1981.

„„SU„„1204900 А (54) (57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕ—

СКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

СУШКИ сыпучих материалов во вращаюгцемся барабане, содержащее установленные в барабане датчики температуры, соединенные посредством преобразователя сигнала температуры и исполнительного механизма с регулятором расхода топлива, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения температуры материала и регулирования, датчики температуры установлены равномерно по периметру поперечного сечения барабана, а преобразователь снабжен блоком селекции наименьЮ

CO ьФ

CO

CO

1204900

Составитель А. Железнов

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волошук

Заказ 85 4I39

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение точности измерения температуры материала и регулирования.

На фиг. 1 показана схема устройства авто— матического регулирования процесса сушки сыпучих материалов; на фиг. 2 — схема расположения датчиков температуры материалаа.

Устройство состоит из вращающегося барабана 1, датчиков 2 температуры, блока

3 селекции сигналов, блоков 4 преобразования напряжения в токовый сигнал, регулятора 5 расхода топлива, исполнительного механизма 6, задатчика 7 температуры, регулирующего органа 8 подачи топлива, контактных колец 9 и съемников 10.

Число датчиков выбирается таким, чтобы при вращении барабана минимум один 20 из них находился под слоем высушиваемого материала, Внутри барабана 1 по периметру на одинаковом расстоянии один от другого установлены датчики 2 температуры в количестве, определяемом по формуле где (1 — целая часть числа; п — число датчиков температуры;

R — внутренний радиус барабана; — длина дуги сегмента, занимаемого высушиваемым материалом при вращении барабана, Длина дуги сегмента для различного материала разная и зависит от угла естественного откоса сыпучего материала, так как внутренний угол сегмента приблизительно равен удвоенному углу естественного откоса сыпучего материала. Каждый датчик

2 соединен с индивидуальным контактным кольцом 9, установленным на оси сушильного барабана !. Каждое кольцо сопряжено со съемником !О, соединенным с входом блока 3 селекции. Минимальное количество датчиков температуры при заполнении не менее 15% полости барабана равно 4.

Выходы блока 3 соединены с входами блока 3 преобразования напряжения в токовый сигнал, выход блока 4 преобразования напряжения в токовоый сигнал — с регулятором 5 расхода топлива. Регулятор 5 через исполнительный механизм 5 соединен с регулирующим органом 8 подачи топлива.

Для установки требуемого значения температуры высушиваемого материала к регулятору 5 присоединен задатчик 7 температуры.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы от датчиков 2, соответствующие измеренной температуре внутри барабана 1, через кольцевые скользящие контакты подаются на входы преобразователей 3, где преобразуются в пропорциональные токовые сигналы. С выходов преобразователей 3 сигналы подаются на блок селекции 4, где происходит выделение наименьшего токового сигнала. Так как температура высушиваемого материала всегда ниже температуры сушильного агента, то наименьшую величину имеют показания датчика, находящегося в данный момент в контакте с материалом, и, следовательно, наиболее соответствующие истинной температуре материала. Выделенный в блоке сравнения 4 токовый сигнал поступает на регулятор расхода топлива 5, где сравнивается с сигналом задатчика 7. В зависимости от величины и знака рассогласования регулятор 5 через исполнительный механизм 6 изменяет положение регулирующего органа 8, устанавливая расход топлива, необходимый для поддержания заданной температуры.