Способ термической обработки облицовочных пластин прессформ для полусухого прессования огнеупорных изделий

Способ термической обработки облицовочных пластин прессформ для полусухого прессования огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 120521

Класс 18с, 1то

СССР

1 ! иР !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я. А. Логиневский и Н. В. Бритин

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ

ПЛАСТИН ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 16 июня 1958 г. за Хо 602036/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 12 за 1969 г.

Применяемые способы термической обработки оолицовочных плит не обеспечивают достаточной их стойкости в условиях сухого абразивного трения при полусухом прессованин огнеупорных изделий в прессформахх.

Описываемый способ термической обработки облицовочных пластин пресс-форм для полусухого прессования огнеупорных изделий более, чем в три раза повышает стойкость этих пластин, что значительно снижает расходы на содержание оборудования, сокращает его простои и значительно повышает производительность прессов.

Повышение износоустойчивости пластин против абразивного трения объясняется созданием соответствующей структуры пластин, характеризующейся образованием крупнозернистого, грубо-игольчатого мартенсита высокой твердости, связанного пластичной аустенитовой связкой. Получение такой структуры достигается высокотемпературной цементацией стали марок Ст. 10, Ст. 15, Ст. 20 и МСт. 3 с последующей двуступенчатой закалкой в 10%-ном растворе едкого натра с температуры 1100—

950 до 500 — 400 и дальнейшим охлаждением в насыщенном растворе перманганата калия.

Цементацию осуществляют в твердом карбюризаторе, состоящем из смеси, содержащеи 35% порошкообразного березового угля, с размером зерна от 2 до 6 мм в поперечнике, 35 /в оборотного старого просеянного карбюризатора и ЗОЧ кальцинированной соды. Пластины устанавливают на ребро с промежутками 15 — 20 им, засыпают указанным карбюризатором и утрамбовывают; цементацию ведут в течение 14 час. с плавным повышением температуры в течение 7 час. до 1100, быстрым дальнейшим нагревом до 1100 — 1120 и выдержкой при этой температуре. № 120521

Предмет изобретения

Способ термической обработки облицовочных пластин пресс-форм для полусухого прессования огнеупорных изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости пластин, применена, после их высокотемпературной цементации, закалка в 10% растворе едкого патра с температуры 1100 — 950 до 500 — 400 с последующим охлаждением в насыщенном растворе перманганата калия.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве Гр. 68

Поди. к печ. 9.IV-59 r.

Тираж 970 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 2261

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Закалку осуществляют непосредственно из цементационного ящика, причем первое охлаждение до 500 †3 ведут в растворе едкого патра с выдержкой 3 — 6 сек., а второе — в смежной ванне в растворе перманганата калия до 70 — 40 с последующей промывкой в воде. Температура охлаждающих сред должна быть в пределах 20 — 25 .

Получаемые пластины имеют цементационный слой глубиной 2,5—

3,0 мм, содержащий 0,95 — 1,1% углерода, твердость 25 — 40 R, излом крупно- и среднезернистый с величиной зерна № 2 или № 3 по ГОСТ

639 — 51.

Пластины обладают пониженной прочностью, вследствие чего описываемый способ термической обработки целесообразен только для облицовочных материалов.