Устройство для формования тестовых заготовок

Устройство для формования тестовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„12058 1 (59 4 А 21 С 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3747009/28-13 ,(22) 04.06.84 (46) 23.01.86. Бюл. N 3 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро Центросоюза (72) Е.Ф.Василенко, В.В.Лукиенко и А.И.Давиденко (53) 664.653.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1033107, кл. А 21 С 3/02, 1981.

Заявка Японии Р 56-39164, кл. А 21 С 3/02, опублик. 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ

ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее смонтированные на раме барабан с уста-новленными эксцентрично относительно его оси роликами для предварительной и окончательной раскатки заготовок и привод, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью обеспечения возможности формования заготовок круглой формы и упрощения конструкции, на раме, между роликами для предварительной и окончательной раскатки, размещена с зазором относительно поверхности барабана дугообразная направляющая, причем величина зазора уменьшается в направлении движения заготовок.

С: (B вава

Ю

4Р

Сп

QO

С5

Изобретение относится к пищевой промышленности и может найти применение на предприятиях общественного питания для формования тестовых эаго товок для различных видов мучных иэделий, например чебуреков, вареников, пельменей, домашней лапши и т. п.

Цель изобретения — обеспечение воэможности формования тестовых заготовок круглой формы с одновременным упрощением конструкции устройства.

Устройство обеспечивает поперечное расширение заготовок в 2,0-2,5 раза между дугообразной направляющей и барабаном, что позволяет получать заготовки круглой формы. Снабжение устройства дугообразной направляю.щей вместо большого количества сложных в изготовлении эксцентричных роликов и шестерен для их привода приводит к упрощению конструкции и уменьшению габаритов устройства.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет уменьшить суммарное усилие сжатия при формовании путем поперечного расширения вместо многократной прокатки заготовок и снятия остаточных напряжений за счет сдвига слоев теста в прямом и обратном направлениях, что позволяет получить хорошего качества сформованные заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — схема формования тестовой заготовки, Устройство содержит раму 1, на которой на валу 2 смонтирован барабан 3„ на валах 4 и 5 эксцентрично относительно оси барабана установлены ролик 6 для предварительной и ролик 7 для окончательной прокатки тестовой заготовки. Зазор между барабаном 3 и роликом 6 больше, чем зазор между барабаном 3 и роликом 7 и составляет, например 5—

8 мм. Скорость вращения ролика 6 соответствует скорости вращения барабана, скорость вращения ролйка 7 на 3-5Х больше скорости вращения барабана 3. Устройство снабжено установленной на раме .1 между роликами 6 и 7 дугообразной направляющей 8, размещенной с зазором

S относительно поверхности бараба1205861

2 на 3. При этом зазор S между дугообразной направляющей 8 и поверхностью барабана 3 уменьшается в направлении движения заготовки от ролика 6 к ролику 7. Такое размещение дугообразной направляющей образует камеру 9. Привод барабана осуществляется от электродвигателя

10 через редуктор 11 и цепную пере10 дачу 12, привод роликов 6 и 7 — от вала 2 барабана через шестерни 13

15. Устройство имеет бункер 16 для загрузки несформированной тестовой заготовки 17, лоток 18 для приема

15 отформоьанной заготовки, скребки

19 и 20 и пульт 21 управления.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод устройства и не20 сформированную тестовую заготовку

17, например для чебуреков, массой

- 50 г, а для домашней лапши, пельменей, вареников массой 200-250 г, загружают в бункер 16, откуда она, 25 поступая в зазор между барабаном 3 и роликом 6 и подвергаясь предварительной прокатке, продвигается в зону между барабаном 3 и дугообразной направляющей 8 — камеру 9.

З0 Вследствие того, что зазор S между дугообразной направляющей 8 и барабаном 3 уменьшается в направлении движения заготовок, в камере 9 происходит поперечное расширение заготовок в 2,0-2,5 раза. Так как камера 9 образована поверхностью вращающегося барабана 3 и неподвижной ,дугообразной направляющей 8, в камере одновременно с поперечным расширением происходит перемещение заго40 товки от ролика 6 к ролику 7 и сдвиг слоев теста, прилегающих к барабану 3, относительно слоев, прилегающих к дугообразной направляющей 8, что способствует улучшению

45 качества заготовок. Из камеры 9 тестовая заготовка поступает в зазор между барабаном 3 и роликом 7, где подвергается окончательной продольной прокатке. При этом благодаря тому, что скорость вращения ролика 7 на 3-5Х больше скорости враt щения барабана 3, одновременно с прокаткой происходит сдвиг слоев теста, прилегающих к ролику 7 в направлении его вращения, т.е. сдвиг слоев в направлении, противоположном сдвигу, который происходит в камере 9, Это обеспечивает снятие

Я- Я

12 напряжений в заготовке, улучшает внутреннюю структуру и позволяет получить хорошее качество заготовок.

После окончательной прокатки тестовая заготовка массой 50 г имеет фор1205861 4

- му, близкую к кругу, диаметр которого равен 250-270 мм, толщина

1-1;5 мм, что соответствует форме и размерам заготовки для приготов5 ления чебуреков.

1205861

Тирах 37 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8566/4

Филиал IIIIlI "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Высоцкий

Редактор С.Патрушева Техред A.Войко Корректор С.Черни