Устройство для приготовления заменителя цельного молока

Устройство для приготовления заменителя цельного молока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1205869 (ю4 А 23 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3661413/28-13 (22) 12.08.83 (46) 23.01.86. Бюл. N 3 (72) Ш.Ф.Вахитов и Е.С.Шаньгин (53) 637.132(088.8) (56) Крупин Г.В. и др. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. М., 1953, с.193194.

Маслодельная и сыродельная про-. мышленность. Экспресс-информация, вып. 1, M., 1982, с. 2-4. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ. ЗАМЕНИТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА, состоящее из камеры смешения с верхней и нижней крьппками, подводящим патрубком и соплами для подаваемой смеси и рифленого элемента, расположенного напротив сопл, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения стабильности продукта, камера смешения заключена в кожух и снабжена соосно укрепленной в ней рамной мешалкой., при этом рифленый элемент выполнен в виде барабана, установленного на валу рамкой мешалки в верхней ее части, а сопла выполнены в крьппках камеры смешения.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность кожуха в зоне, противолежащей соплам нижней крышки, выполнена рифленой.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч .а ю щ е е с я тем, что оно снабжено парой крыльчаток, укрепленных на валу рамной мешалки соответственно над верхней и под нижней крышками камеры смешения.

1 12

Изобретение относится к устройствам для приготовления эмульсий из нерастворимых жидкостей, в частности для смешивания и измельчения компонентов жидкого заменителя цельного молока с основной массой сырья, например обезжиренным молоком или . сывороткой.

Цель изобретения — увеличение производительности и повьппение стабильности продукта.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для приготовления заменителя цельного молока состоит из камеры 1 смешения, закрытой с обеих сторон верхней и нижней цилиндрическими крышками, соответственно 2 и 3, имеющими на боковых поверхностях по периметру отверстия 4.

05869

1О

20 дается шестеренчатым насосом в патрубок 15е При этом патрубок 16 закрыт вентилем 17. Смесь под напором, развиваемым насосом, попадая на лопасти верхней крыльчатки 9, размешивается .и через зазор межцу поверхностями верхней секции 14 и верхней крьппки 2 через отверстия 4, разбиваясь на тонкие струйки, под давлением попадает на рифления 8 вращающегося барабана 7.

Смесь измельчается и падает вниз, где многолопастная рамная мешалка 6 постоянно перемешивая и не давая смеси отстояться, удаляет ее под давлением через отверстия в нижней крьппке 3.

Выходящие струи ударяются при этом о рифления 19 нижней секции 18 кожуха, где происходит повторное измельчение и смешивание частиц, после чего они попадают на нижнюю крыльчатку 10.

Окончательно измельченная и смешанная жидкость за счет энергии свободного

Внутри камеры 1 смешения на оси 5 установлена многолопастная рамная. мешалка 6, лопасти, которой параллельны оси 5. Над рамкой мешалкой на оси

5 на уровне отверстий 4 смонтирован барабан 7 с рифлениями 8 по периметру

На верхнем и нижнем концах оси 5 за пределами крьппек 2 и 3 могут быть установлены крыльчатки 9 и 10 одинаковой конструкции. Для предотвращения перемещения оси 5 по вертикали имеется фиксирующее кольцо 11. Ось

5 вращается во втулках 12 и 13 крышек 2 и 3 соответственно. Камера 1 смешения заключена в кожух, состоящий из двух секций: верхней секции 14, где имеются патрубки 15 и 16 для подвода компонентов и вентиль 17, и нижней секции 18, на внутренней по- . верхности которой на уровне боковых отверстий 3 по периметру могут быть выполнены рифления 19.

Между наружными поверхностями крышек 2 и 3 и внутренними поверхностями верхней 14 и нижней 18 секций имеется зазор. Суммарная площадь сечения отверстий каждой крышки 2 и 3 равна суммарной площади сечения подводящих патрубков.

Устройство работает следующим образом.

Иэ ванны (не показана), в которую предварительно закладывают для смешивания все необходимые компоненты для производства жидкого ЗЦМ, нагретая до необходимой температуры смесь по35

50

45 падения жидкости дополнительно раскручивает ось 5 с установленными на ней рамной мешалкой 6, барабаном 7 и крыльчаткой 9. Затем полученная измельченная смесь подается в танк (не показан), где перемешивается с основной массой сырья путем обычного перемешивания вращающейся мешалкой, охлаждается и подается на реализациюе

Устройство может работать и в другом режиме.

Все компоненты, приготовленные для производства жидкого ЗЦМ, подаются под давлением, развиваемым насосом, в патрубок 15 и одновременно в патрубок 16 при открытом вентиле

17. Одновременно подается основная масса сырья, например обезжиренное молоко. Подача производится шестеренчатым насосом. Здесь производится одновременное смешивание и измельчение компонентов жидкого ЗЦМ с основной массой сырья. Далее все процессы осуществляются аналогично описанному.

Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность измельчения и смешивания компонентов жидкого

ЗЦМ за счет многократного их дробле. ния путем создания давления, разделения потока на мелкие струйки, которые, ударяясь о вращающийся рифленьп барабан, измельчаются, перемешиваются многолопастной рамной мешал3 1205869

4 кой, повторно разделяются на мелкие сырья. Применение предлагаемого устструйки, ударяются о неподвижную ройства исключает использование дорифленую поверхность и за счет энер- рогостоящих! гомогенизаторов, кроме гии свободного падения производят того, уменьшаются затраты энергии, дополнительную работу по раскрутке 5 повышается производительность линии оси с установленными на ней рабочими по производству жидкого ЗЦМ, упрощаорганами. Устройство позволяет сме- ется обслуживание и повышается прошивать компоненты с основной массой изводительность устройства.