Привод двухвалковой дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CONS СОВЕТСКИХ

0 Э

РЕСПУБЛИН

O% 013 р 4 В 02 С 4/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1Ф (21) 3614735/29-33 (22) 01.07.83 (46) 23.01,86. Бюл. N 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт титана и УстьКаменогорский титаномагниевый комби-. нат им.50-летия Октябрьской Революции (72) А.Н.Павлюченко, В.В.Прокопьев, В.М.Власов и И.А.Григорович (53) 621.926.4 (088.8) (56) Родякин В.В. и др. Магниетермическое производство губчатого титана. — М.: Металлургия, 1971,с.157158.

Авторское свидетельство СССР

В 915844, кл. В 02 С 4/42, 1980. (54)(57) 1.ПРИВОД ДВУХВАЛКОВОЙ ДРОВИЛКИ с ножевыми дисками преимущественно для губчатого титана, содержащий двигатели, соединенные неразрывной шестеренчатой передачей с зубчатыми колесами рабочих валков, из которых один установлен стационарно, а другой — на качающемся рычаге с опорными подшипниками, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, шестеренчатая передача снабжена размещенным в опорных подшипниках качающегося рычага распределительным валом с двумя раздаточными шестернями, одна из которых входит в зацепление с зубчатым колесом подвижного рабоЧего валка и прн этом последнее смонтировано с возможностью обкатывания сопряженной шестерней при качании рычага, а другая раздаточная шестерня связана с зубчатым колесом стационарного рабочего валка посредством смонтиро- . ванной на промежуточном валу паразитной шестерни.

2.Привод по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что раздаточные шестерни и двигатели размещены с внешней стороны опор качающегося рычага.!

12

Изобретение относится к оборудованию для производства редких металлов, а именно к устройствам для дробления вязких, прочных легкоокис- . ляющихся металлов, таких как губчатый титан.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение металлоемкости.

На фиг.1 и 2 изображен привод двухвалковой дробилки, общий вид в двух проекциях; на фиг.3 — кинематическая схема привода.

Дробилка содержит станину 1, рычаг 2, буферное устройство 3, подвижный 4 и стационарный 5 инструментальные валки с закрепленными на них дисковыми ножами 6 и зубчатыми колесами 7 и 8, подшипники 9 инструментальных валов, опоры 10, вмонтированный в опоры 10 на подшипниках 11 приводной вал 12 с закрепленными на нем по обе стороны опор раздаточными шес тернями 13 и .14, промежуточный вал 15 с закрепленной на нем паразитной шестерней 16, приводы, имеющие редукторы 17, муфты 18, двигатели 19 и экстракторы 20.

Дробилка работает следующим образом.

От расположенных по обе стороны дробилки двигателей 19 через редукторы 17 вращение передается на приводной вал 12, и далее через раздаточную шестерню 13 и зубчатое колесо 7 на подвижный инструментальный вал 4, а через раздаточную 14 и паразитную 16 шестерни и зубчатое колесо 8 — на стационарный инструментальный вал 5.

В случае попадания в дисковые ножи 6 особо прочных и негабаритных

05934 2 кусков губчатого титана распорное усилие резания между подвижным 4 и стационарным 5 инструментальными валками возрастает до величины, превы5 шающей затяжку пружин буферного устройства 3. При сжатии этих пружин рычаг 2 с подвижным инструментальным валком 4 поворачивается в опорах 10 вокруг оси приводного вала. Радиаль1I0 ный зазор между инструментальными валками 4 и 5 увеличивается и негабаритный кусок материала проскакивает, не повреждая дисковые ножи 6.

При перемещении (повороте) рыча15 га 2 разрыв кинематической цепи передачи крутящего момента от приводов на инструментальные валы не происходит, так как зубчатое колесо 7 подвижного инструментального вала 4, 2р перемещаясь с этим валом по дуге, обкатывается вокруг раздаточной шестерни 13, закрепленной на приводном валу 12, который соосно вмонтирован в опоры 10.

Преимущества предлагаемого привода по сравнению с известным заключаются в том, что .он имеет повышенную эксплуатационную надежность, выража30 ющуюся в увеличении в 1,5-2 раза рабочего ресурса дисковых ножей и уменьшении соответственно длительности простоев при замене инструмента. Металлоемкость и .габариты предлагаемой

35 дробилки в 1,5-2 раза меньше ° чем у известной при этой же установленной мощности. За счет снижения эксплуатационных затрат на инструмент, ремонт и обслуживание ожидается годовой

4р экономический эффект в размере 20—

30 тыс.руб, 1205934

Составитель В.Губарев

Редактор Е.Папп. Техред М.Надь Корректор С.Черни

Заказ 8588/8 Тираж Подписное

ВНИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул.Проектная, 4