Способ горячей прокатки толстолистовой стали

Способ горячей прокатки толстолистовой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3718458/22-02 (22) 29.03.84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации черной металлургии "Черметавтоматика" (72) JI.Е.Хант, В.К.Ломма и В.Х.Корюков (53) 621.77.04(088.8) (56) Полухин П.И. и др. Прокатное производство. — М.: Металлургия, 1983, с. 379-388.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1152673, кл. В 21 В 1/38, 1984.

„Я0„„1205945 A у В 21 В 1/38 (54) (57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛ-.

СТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, включающий нагрев сляба, черновую прокатку, обрезку, чистовую прокатку, принудительное охлаждение раската, транспортировку и смотку в рулон, отличаюшийся тем, что, с целью ловышения производительности стана, в одной или нескольких чистовых клетях прокатку осуществляют со степенью обжатия 0,5-10У. в каждой клети..1 1205945

Изобретение относится к области к прокатки стальных листов и может ж быть использовано при горячей про катке толстолистовой стали на непре- л рывных и полунепрерывных станах. 5 о

Цель изобретения — повышение про- н изводительности стана. н

Сущность способа состоит в том, ч что из нагревательной печи сляб тран- к спортируется к вертикальной клети, 10 где подвергается обжатию по ширине, ш а затем обжатию в горизонтальных и с вертикальных валках черновых клетей, н

Затем непрерывная прокатка раската н осуществляется в чистовых клетях. 15

После выпуска готовой полосы из по- п следней клети она транспортируется г отЪодящим рольгангом, на котором м охлаждается, затем сматывается в ру- к лон моталкой и убирается. В связи с. 20 и тем, что при прокатке толстых полос т из низколегированных сталей суммар- т ное относительное обжатие в трех щ последних чистовых клетях должно со- а ставлять не менее 40%, относительное 25 обжатие в каждой из этих клетей со- г ставляет не менее 15-20%. Относитель- и ное обжатие в каждой из двух голов- д ных клетей также превышает 15-20%. в

Толщина раската, выпускаемого из последней черновой клети, принимает- ч ся такой, чтобы в средних чистовых P клетях, расположенных перед тремя п последними клетями, относительное г обжатие в каждой клети не превышало

10%.

35 л

В таблице приведены параметры прокатки полосы сечением 14 1850 мм из стали 17 ГС. Из таблицы видно, что давление металла на валки в чистовых клетях 3 и 4 меньше, чем в остальных чистовых клетях в 3 ра- за.

Пример 1. Горячая прокатка полосы толщиной 25 мм из низколегированной стали производится в семиклетевой чистовой группе из подката толщиной 50 мм, выпускаемого из последней черновой клети, причем толщина раската перед тремя последними чистовыми клетями составляет 40 мм.

В первой чистовой клети абсолюто ное обжатие составляет около 10 мм (9,8 мм), а в одной из чистовых клетей, расположенных между первой чистовой и тремя последними чистовыми клетями 0,2 мм (по практичесим данным минимальным для достиения эффекта взламывания окалины).

При толщине раската 40 чем абсоютное обжатие 0,2 мм соответствует тносительному обжатию 0,5%. Остальые две чистовые клети, расположеные между первой и тремя последними истовыми клетями, в процессе проатки не используются.

Достигаемые преимущества (повыение часовой производительности тана и др.) и обоснование оптимальости предлагаемого способа изложеы выше.

Пример 2. Горячая прокатка олосы толщиной 16 мм из низколеированной стали производится в сеиклетевой чистовой группе из подата толщиной 40 мм, выпускаемого з последней черновой клети, причем олщина раската перед последними ремя клетями составляет 27 мм. Осуествить прокатку в первой клети с бсолютным обжатием 13 мм не предтавляется возможным, так как соласно выполненным расчетам усилия рокатки заднего конца превышают опустимые значения на ряде дейстующих станов (2500-3000 тс).

Вместе с тем обжимная способность ерновой группы клетей многих шиокополосных станов не позволяет олучить толщину подката низколеированной стали менее 40 мм.

В этом примере взламывание окаины в одной иэ клетей, расположенной между первой и тремя последними чистовыми клетями, осуществляют с максимально возможным обжатием 10% (или 3,2 мм), при котором исключается вдавливание воздушной окалины в поверхность металла. В первой чистовой клети производят прокатку с абсолютным обжатием 9,8 мм при

45 допускаемых усилиях прокатки, остальные две чистовые клети, расположенные между первой и тремя последними чистовыми клетями, при прокатке не используются.

При осуществлении примера 2 дости50 гаются практически такие же преимущества, что и при осуществлении при,мера 1.

Пример 3. Горячая прокатка полосы толщиной 14 мм из низколегированной стали производится в семиклетевой чистовой группе из подката толщиной 40 мм, причем толщина рас3 1205945 4 ката перед тремя последними чистовы- повышение обжатия в клети 2, вывод ми клетями составляет 23,3 мм. клети 3 и взламывание окалины в клеСогласно данных таблицы в чистовых ти 4 со степенью обжатия 0,5%. клетях — свыше 10%.

В данном примере дополнительное взламывание воздушной окалины производят в двух клетях (3 и 4), что позволяет также достичь более оптимальных условий для охлаждения раската, чем при варианте, предусматривающем реву,таты расчетов паретров рохатйн псы тщой 8 ннл нириной f850 нм иэ подката 30 нм,в непрерывной группа чистовик .клетей станЪ 2000 (предла аенм4 резни, расчет бее учета ненклетевото охланденин) ° нннение температурм,е C ера- Ьре

sa тра ъю, тнр до нще ти, лт ° тн а зо гг о,гу 1,04

22 12

23 10

948 5,8 1962 93

960

1О

2 22 16 027936

926 4,2 2152

8815 13

1О

3 16 146 009 156

4 14,61З,6 О,О7 1,68

900 . 3,8 6186 13 2

916

877

3,5 444

892

7,9

3,0 1325

S 13,6 11,4 0,16 2,0

869

856

ЗЗ 7.

36 9

30 9

6 11,4 9,4 О,17 2,4

848 836

827 814

2; 5 1496

22

1530

7 9,4 8

О, 15 2,85

Составитель М.Блатова

Техред М.Надь

Корректор СлЧерни

Редактор Е.Папп

Заказ 8592/8 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Примечание. Е

1ьл

Е

Нлл

4tg

4 в

atÄ

Оптимальность режима прокатки показана в таблице.

Предлагаемый способ позволяет увеличить производительность, снизить расход воды на охлаждение, уве10 личить стойкость валков.

Е 5-7 О ° 41;

- исходнал толщнйа;

» конечнал толщина;

- относительное обхатне;

- усилие прокатки;

- момент прокатки, - скорость прокатки;

- повыненне температуры сеченин. лри обкатки;

- сннаенне температуры теплопередачей валкан, - снннение температуры при естественном охла:кденни в проненутке ва ипатыч.