Сборный молотовый штамп

Сборный молотовый штамп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И) 1 Р В 21 J 13/02

Д р-,.

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ 3

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3755988/25-27 (22) 17.05.84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (72) В.А.Виноградов, Г.Ф.Федоров и А.В.Недугов (53) 621 .73(088.8) (56) Охрименко Я.М. и др. Штампы для горячей обработки металлов и их эксплуатация.-М.: Машиностроение, 1971, с.22. (54)(57) 1.СБОРНЫЙ МОЛОТОВЬП1 ШТАМП, содержащий верхний и нижний блоки, каждый из которых выполнен в виде корпуса с размещенной в его полости сменной вставкой, а также средство выталкивания вставки из корпуса нижнего блока в виде толкателя и поршня, установленных в дополнительной полости нижнего блока, а также энергоносителя, связанного магистралями с указанной полостью, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности он снабжен распределителем подачи энергоносителя, встроенным в магистрали, одна иэ магистралей подведена к дополнительной полости к зоне, расположенной над поршнем, а другая — к зоне под поршнем, а на поверхности корпуса нижнего блока со стороны сменной вставки выпол-. нена выемка.

2, Штамп по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в корпусе ниж- Е него блока установлены уплотнительные кольца, охватывающие сменную вставку.

12059

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям сборных штампов штам повочных молотов.

Цель изобретения — повьппение производительности путем упрощения выталкивания вставки и готовых изделий из ручья нижней вставки.

На фиг.1 схематично изображен сборный молотовый штамп, осевой !О разрез; на фиг.2 — уплотнительные кольца.

Сборный молотовый штамп состоит из верхнего и нижнего блоков, выполненных в виде корпусов 1 и 2, 15 в которых в соответствующих гнез" дах установлены сменные формообразующие цилиндрические вставки 3 и 4.

Вставки в корпусах закреплены при помощи соответствующих клиньев 5 и б. 20

В полости под вставку нижнего блока 2 на боковой цилиндрической поверхности выполнены кольцевые пазы 7, в которых свободно установлены уплотнительные кольца 8, упруго 25 охватывающие внутренней поверхностью боковую поверхность нижней вставки 4.

Вставки 3 и 4 установлены в корпусах 1 и 2 с гарантированным зазором 9 между их сопрягаемыми цилиндрическими поверхностями. Исполнительная величина (при комнатной температуре) зазора определяется из экстремальных условий эксплуатации. Она принимается равной сумме величины зазора, обеспечиваемого за счет выбранной посадки (при температуре эксплуатации) и разности действительных размеров

40 диаметра полости при максимально допустимой температуре эксплуатации ( блока и диаметра вставки при минимально допустимой температуре ее эксплуатации.

Под вставкой 4 соосно полости нижнего корпуса 2 (на опорной по" верхности) выполнена выемка 10, размеры которой взаимосвязаны с удельным давлением энергоносителя (например, сжатого воздуха), массой самой вставки и потерями на трение об уплотнительные кольца, упруго охватывающие вставку, и потерями энергоносителя через прорези в последних.

Выемка 10 через осевое отверстие

11 соединена с дополнительной полостью 12, в которой размещен поршневого типа выталкиватель 13. Шток 14

80 2 выталкивателя с зазором размещен в отверстии 11 и сопрягается с отверстием под толкатель 15, в -который установлен в осевом отверстии нижней вставки 4 и сопрягается с полостью ручья 16. Полость 12 заглушена пробкой 17. Выталкиватель 13 со стороны опорной поверхности блока имеет выступ 18, сопрягаемый с пробкой 17. Такое исполнение обеспечивает гарантированную подачу энергоносителя под поршень и разделяет полость 12 на две камеры: верхнюю 19 — над поршнем 13 и нижнюю

20 — под поршнем.

В свою очередь верхняя 19 и нижняя 20 камеры полости 12 через магистрали 21 и 22 и через трехходовой распределитель 23 связаны с источником энергоносителя.

Кольца 8 разрезаны вдоль боковой поверхности и под углом к торцовым поверхностям. Такое исполнение увеличивает длину прорези, что создает сопротивление для прохождения через эту прорезь энергоносителя. Причем в каждом последующем кольце прорези выполняются направ" ленными в противоположную сторону.

Это, в свою очередь, создает дополнительное сопротивление для потока энергоносителя, теряющегося через эти прорези. Величина внутреннего диаметра кольца принимается меньшей диаметра вставки на величину, превышающую его упругую деформацию под действием силы тяжести вставки. В этом случае, с одной стороны, обеспечивается достаточно плотное охватывание кольцами боковой поверхности нижней вставки при незначительном усилии их распора, которое учитывается при определении выемки

10 под вставкой 4, и незначительном увеличении размера прорези, что влияет на величину потерь энергоносителя, а с другой стороны, после выталкивания вставки 4 из гнезда корпуса 2, т.е. после прекращения взаимодействия ее боковой поверхности с верхним уплотнительным кольцом,она может удерживаться в таком положении, опираясь своей опорной поверхностью на торцовую поверхность упруго сжатого верхнего кольца даже после прекращения подачи энергоносителя. Это одновременно повышает надежность выталкивания и

1205980 позволяет сократить расход энергоносителя.

Распределитель 23 подачи энергоносителя содержит корпус, в котором выполнены каналы 24 и 25, соединенные, соответственно, с магистралями 21 и 22 корпуса 2, канал 26— с атмосферой и канал 27 со штуцером — с источником энергоносителя, а также установлен золотник

28 с рукояткой 29 управления. В золотнике.28 выполнены, соответственно, прорези 30 и 31.

На зеркале корпусов 1 и 2 по периметру полостей под вставки 3 и

4 выполнена кольцевая проточка 32

Э размеры которой принимаются в пределах: наружный диаметр 1,05-1,1 диаметра полости под вставку, глубина 3-5 мм.

Опытная эксплуатация молотового штампа показывает, что при выполнении понижения с размерами менее

1,05 диаметра гнезда и глубиной менее 3 мм при длительной эксплуатации одного комплекта вставок происходит расплющивание их зеркала с затеканием металла в зазор между ними и стенками гнезда. Выполнение диаметра понижения более .l,1 диаметра гнезда глубиной свыше 5 мм приводит к сокращению полезной площади соударения блока и их ослаблению.

Сборный молотовый штамп работает следующим образом по двум этапам.

Смена формообразующих вставок производится в следующей последовательности. Опускают бабу молота с верхним штампом в нижнее положение и выбивают клинья 5 и 6.При ходе бабы молота вверх вставка 3 под действием силы тяжести выходит из полости корпуса 1.После этого известными способами с помощью специальных приспособлений вставка 3 удаляется с зеркала нижнего корпуса. Переводом рукоятки 29 управления в положение А (слева направо) прорезь 31 золотника 28 распределителя 23 подачи энергоносителя совмещается, с одной стороны, с каналом 27 подачи энергоносителя от источника, а с другой стороны -с каналом 24. В это время прорезь 30 соединяет магистраль 22 с каналом 24, соединенным с атмосферой.

Таким образом, энергоноситель (например, сжатый воздух), проходя через распределитель 23 и магистраль 21, попадает в верхнюю камеру 19 полости 12 и далее через зазор между штоком 14 и стенками отверстия

11 в выемку 10 под нижнюю вставку

4. Последняя исполняющая роль поршня, выталкивается из полости корпуса

2, выполняющего роль цилиндра, и

Ip удаляется с зеркала корпуса 2. В связи с наличием гарантированного зазора между стенками вставки и корпуса, а также упруго охватывающих ее разрезных колец, герметирующих полость, обеспечивается выталкивание вставки при изменении температурных условий эксплуатации. В случае прекращения подачи энергоносителя 4, выйдя из контакта боковой поверхности с верхним .уплотнительным кольцом и опираясь опорной своей поверхностью на торцовую поверхность упруго сжатого кольца, может удерживаться в таком положении неопределенное ВреМН

Установка нового комплекта вставок производится в обратной последовательности при нейтральном положении рукоятки 29 управления (положез ние 0

Во втором случае выталкивание отштампованных поковок из полости ручья

16 нижней вставки 4 производится

35 переводом рукоятки 29 управления в положение Б. В этом случае прорезь

30 золотника 28 совмещается, с одной стороны, с каналом 27 подачи энергоносителя от источника, а с дру40 гой стороны — с магистралью 22 распределителя 23. Одновременно прорезь 31 соединяет канал 24 с каналом 26, соединенным с атмосферой. Энергоноситель, проходя через распределитель 23 и магистраль

22, попадает в нижнюю камеру 20 полости 12 и оказывает воздействие на поршень 13 выталкивателя, который своим штоком 14, в свою очередь, воздействует на толкатель 15, а он

50 выталкивает поковку из полости 16 ручья вставки 4. Энергоноситель, находящийся в верхней камере 19 полости 12, через магистраль 21 вытесняется в распределитель 23, где

55 через канал 24, прорезь 31 золотника 25 и канал 26 в атмосферу. После удаления поковки иэ ручья известными способами выталкиватель возвращает78 26 19

Заказ 8597/10

Подписное

ВНИИПИ

Тираж

Фиа.2

3 ся.в исходное положение переводом рукоятки 29 в положение А.

В этом случае, аналогично перво му этапу, энергоноситель, поступая в верхнюю камеру 19 полости 12 и не имея выхода далее в отверстие ll u

° выемку 10, воздействует сверху на

1205980 Ь поршень 13 и выталкивается, возвращая его в исходное положение.

В нейтральном (О) положении рукоятки 29 верхняя 19 и нижняя 20

5 камеры полости 12 связаны через соответствующие каналы с атмосферой.

Филиал ППП. Ч1атент", г. ужгород. ул. Проектная, 4