Стержень для получения полого слитка

Стержень для получения полого слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) р g В 22 D 7/04 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHQMV СВйдЕтеЛЬСТЕ У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3727608/22-02 (22) 16,04,84 (46) 23.01.86. Бюл. № 3 (71 ) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В.И,Коваленко (53) 621. 746. 5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1014634, кл. В 22 D 7/04, 1981, Авторское свидетельство СССР № 628992, кл, В 22 D 15/00, 1977, 154)(57 ) СХЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА, содержащий пустотелую оправку, заполненную металлическим сыпучим материалом>и уплотняющий злее мент, отличающийся тем, что, с целью. повышения качества полого слитка, оправка выполнена сквозной, а в нижней ее части установлена подвижная заслонка с отверстиями, при этом в качестве металлического сыпучего материала используется струж-. ка, 1205988

Непосредственно перед разливкой через, каналы 10 заслонки 9 в полость пустотелой оправки 4 от внешнего источника (баллона) подают под давлением аргон, который, проходя через

50 стружку 5 и кольцеобразный зазор 7, приподнимает установленный с возможностью осевого перемещения кольце,о образный элемент 11 и, отражаясь от

его вогнутой поверхности, приобрета- 55 ет направление движения вниз, вытес няя из изложницы 1 воздух. Поэтому при разливке струя расплавленного

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению полых слитков.

Цель изобретения — повышение качества полого слитка. 5

На чертеже изображено устройство для получения полого слитка, разрез.

Устройство содержит изложницу 1 с надставкой 2 и поддоном 3, на кото- 10 ром установлена пустотелая оправка 4, заполненная на 80-857 высоты стальной стружкой 5, находящейся под давлением веса стального уплотняющего элемента 6, размещенного в пустоте- 15 лой оправке 4 с кольцеобразным зазором 7, Поддон 3 выполнен с центральным отверстием 8 и перекрывающей его заслонкой 9, имеющей каналы 10 для подачи сжатого газа в полость пусто- 20 телой оправки 4.

В верхней части сердечника с возможностью осевого перемещения установлен кольцеобразный элемент 11, выполненный с вогнутой поверхностью, обра- 25 щенной в сторону верхнего торца пустотелой оправки 4. Края вогнутой поверхности кольцеобразного элемента 11 наклонены к поверхности расплавленного металла 12. 30

Над надставкой 2 размещен разливочный ковш 13.

Стальная стружка 5 представляет собой отходы, образующиеся на металлорежущих станках: токарных, фрезерных„

35 рас точных, карусельных. Она может быть как дробленой, так и вьюнообраэной.

Основное требование — на стружке не должно быть следов смазочно-охлаждаю-. щей жидкости, а также масла.

В качестве газа используется аргон, направления движения которого показаны стрелками.

Работа устройства заключается в следующем. 45 металла, истекающая из ковша 13, и поверхность этого металла в изложнице 1 оказываются изолирбванными от взаимодействия с воздухом.

По мере увеличения уровня расплавленного металла 12 в изложнице 1 пустотелая оправка 4 частично оплавляется по наружной поверхности и в значительной мере теряет механическую прочность, К моменту окончания разливки становится максимальным металлостатическое давление. Однако пустотелая оправка 4 не выпучивается внутрь, поскольку опирается на стружку 5, оказывающую на пустотелую оправку 4 охлаждающее действие, кото рое, в сочетании с газовым охлаждением,.становится близким к охлаждению полого слитка со стороны изложницы 1.

Установленный на стружке 5 уплотняющий элемент 6 выполняет функцию груза, уплотняющего эту стружку, с тем чтобы ее насыпная плотность приближалась по величине к металлостатическому давлению.

От охлаждающего воздействия стружки 5 и аргона на наружной поверхности пустотелой оправки 4 образуется корка затвердевающего металла, с рос- том которой увеличивается механическая прочность пустотелой оправки 4 и начинают проявляться силы усадки.

Под влиянием сил усадки пустотелая оправка 4 начинает уменьшаться в диаметре, воздействуя на стружку 5. Силы усадки полого слитка в несколько раз превышают металлостатическое давление и стружка 5 по отношению к этим силам является податливой, т.е. не препятствует усадке. Это является благоприятным для получения полого слитка со здоровой структурой, т.е. лишенной внутренних трещин.

К моменту нагрева до максимальной температуры стружка 5 выполняет свое назначение (противостоит металлостатическому давлению и охлаждает пус» тотелую оправку 4 с образованием на ее наружной поверхности слоя затвердевшего металла). Нагрев до максимальной температуры стружка 5 получает через 5-15 мин после разливки и в этот период ее удаляют из пустотелой оправки 4. Для этого прекращают подачу аргона, уплотняющий элемент 6 извлекают из пустотелой оправки 4 и, открывая заслонку 9, вы-.

1205988

Составитель Н.Бегеба

Техред .Л.Микеш

Корр ек тор Л. Па тай

Редактор Н.Бобкова

Заказ 8599/10 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 талкивают стружку 5 с помощью длинного стержня вниз.

Дальнейшее охлаждение устройства для получения полого слитка и находящегося в нем полого слитка осуществляется на воздухе.

При температуре полого слитка 600а

750 С его извлекают из изложницы 1.

Пустотелая оправка 4 становится неотъемлемой частью полого слитка.

Использованная стружка направляется на переплав.

Устройство может быть использовано для получения полых слитков высотой до 5-6 м.