Устройство для радиального формования изделий из порошка

Устройство для радиального формования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

> О

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 12 10 Перошок

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728034/22-02 (22) 16.04.84 (46) 23.01.86. Бюл. М 3 (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Ю.М.Шуляков, В.А.Плаксин и С.В.Думчев (53) 621.762.4(088.8) (56) Злобин Г.П. Формование изделий из порошков твердых сплавов. — M.:

Металлургия, 1980, с. 166, рис. 60.

Там же, с. 170, рис. 63.

„„Я0„„1205997 А (5D 4 В 22 F 3/02 ° В 30 В 15/02 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЪНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее корпус, крышку,, основание и формующий узел, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей, формующий узел выполнен в виде стержня и насаженного на него через втулку формующего стакана, установленного на кольце, причем стержень жестко закреплен на винте ходовой пары винт-гайка с эксцентриситетом относительно оси вращения винта.

1205997

Составитель Г.Загорская

Техред Ж. Кастелевич

Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Бобкова

Заказ 8601/11 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования порошка.

Цель изобретения — повьппение качества изделий и расширение технологических воэможностей устройства.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для радиального прессования .состоит из корпуса 1, в котором помещена ходовая пара винт 2— гайка 3, которая закреплена неподвижно в основании 4 и при помощи шпонок 5 имеет возможность возвратно-поступательного движения относительно корпуса 1, На гайке 3 имеются пазы 6, по которым посредством шпонок 5 перемещается корпус 1. В верхней части корпуса размещена крышка 7, в которой имеется кольцо 8, подвижное кольцо 9, на котором расположен формующий стакан 10, подшипники 11, втулка 12. Стакан перемещается стержнем 13, имеющим эксцентриситет относительно оси вращения винта 2, На основании 4 закреплены стержни 14, на которые установлены пружины 15. В корпусе 1 находятся полукольца 16, фиксируемые винтами

17. На винте 2 в верхней и нижней частях расположены подшипники 18 и подшипник 19. Крьппка 7 выполнена с выступами 20.

Устройство для радиального формования порошка работает следующим образом.

Основание 4 закрепляется на плите пресса неподвижно. Крьппка 7 снята.

В межкольцевое пространство, образованное кольцом 8 и формующим стаканом 10, засыпается формовочная смесь, затем устанавливается крьппка 7, которая выступами 20 входит в соответствующие пазы корпуса 1, что позволяет закрепить ее неподвижно относительно корпуса 1. В таком состоянии устройство готово к работе. На крышку 7 прилагается усилие пресса.

Корпус 1 с неподвижно закрепленной крышкой 7 поступательно перемещается вниз по пазам 6 и, оказывая давление на винт 2 через подшипники 18, заставляет его вращаться по резьбе в гайке 3 ° При вращении винта 2 стержень 1 3, который выполнен совместно с винтом 2, перемещается поступательно до упора в полукольца 17, при этом перемещается формуюip щий стакан 10 с подвижным кольцом 9.

Происходит установка стержня 13 во втулке 12. При дальнейшем вращении винта 2 стержень 13 перемещает формующий стакан 10 вместе с подвиж15 ным кольцом 9 на величину эксцентриситета.

Кольцо 8 и крышка 7 остаются неподвижными, При сужении пространства, заполненного формовочной смесью, щ происходит формование. Возвратное движение корпуса 1 осуществляются при помощи пружин 15.

При проведении формования практически не учитывается скорость вращения формующего инструмента, а устройство обладает расширенными технологическими возможностями, так как позволяет получать изделия с различным диаметром при постоянном усилии формующего инструмента и проводить уплотнение по всей высоте изделия. Это достигается тем, что формующий инструмент охватывает всю поверхность изделия, а удержание

35 порошка на внутренней поверхности кольца не зависит от скорости вращения формующего инструмента, так как вращается только инструмент; Возможность получения изделий с раз40 личным диаметром зависит от неподвижного кольца, которое может быть сменным, в то время как в известном устройстве необходимо изменение графитовой формы с учетом скорости ее вращения.

Качество получаемых изделий повышается за счет более равномерного перемещения формующего инструмента.