Устройство для прессования изделий из порошка

Устройство для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дд 4 В 22 Р 3/02; В 30 В 12/00

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ Ц :

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЙЖ@ к......, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3745281/22-02 (22) 24,05,84 (46) 23.01.86. Бюл. У 3 (71) Коммунарский горно-,металлургический институт (72) M.Т.Брежнев, В.Н.Бутенко, В.А.Костюк и А.Г.Гречихин (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 435140, кл. В 30 В 11/18, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 986592, кл. В 22 F 3/02, 1981. (54)(57), УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее кольцевую камеру, установленный в ней вращающийся формующий элемент и осЛК, 1205999 А новные матрицы, радиально расположенные на камере, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьппения качества изделий, оно снабжено кольцом, обоймой, дополнительными матрицами и плунжерами, формующий элемент выполнен в виде соосного с камерой вала с эксцентриком, кольцо закреплено на последнем с возможностью вращения на нем, обойма установлена на камере с возможностью осевого перемещения, причем дополнительные матрицы установлены в обойме соосно с основными а плунжеры выполнены с воэможностью перемещения в дополнительных матрицах с постоянным противодавлением.

1 12

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка, и может быть использовано для прессования металлических, углеграфитовых, керамических и других типов порошкообразных материалов.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества изделий.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит станину, состоящую из верхней поперечины 1, средней поперечины 2 и основания 3, связанных между собой колоннами 4. На основания 3 установлен стол 5 для приема готовой продукции. На средней поперечине 2 неподвижно закреплена кольцевая камера 6 с бункером 7 для загрузки порошка. На камеру 6 с возможностью осевого перемещения по направляющим шпонкам 8 насажена обойма

9. В камере 6 и обойме 9 соосно и радиально расположены основные 10 и дополнительные 11 матрицы.

Внутри по центру камеры 6 на валу

12 расположен формующий элемент в виде вала с эксцентриком 13, на котором подвижно закреплено кольцо 14, обеспечивающее послойное прессование порошка.

Для обеспечения постоянного усилия противодавления в процессе прессования предусмотрены закрепленные неподвижно к обойме 9 гидроцилиндры

15 с плунжерами 16, а для осевого перемещения обоймы 9 установлены гидроцилиндры 17, штоки 18 которых связаны посредством кронштейнов 19 с обоймой 9.

Гидравлический привод управления гидроцилиндрами и привод вращения пуансона не показаны.

Установка работает в следующей последовательности.

В начальный период цикла прессования осуществляется засыпка порошка через бункер 7 в камеру 6 прессования, после чего подача порошка в камеру осуществляется постоянно или периодически по мере выхода готовой продукции.

Затем включается привод вращения вала 12, движение которого передается эксцентрику 13, при этом кольцо

14, установленное на эксцентрике 13

05999

55 перекатывается по внутреннему контуру кольцевой камеры 6 и одновременно вращается относительно эксцентрика 13, осуществляя послойное прессование порошка, поочередно порциями в матрицы !О.

Порошок поступает в матрицы 11, усилие прессования в которых создается гидроцилиндрами 15 и поддерживается постоянным и регулируемым за счет настройки гидросистемы.

После окончания цикла прессования происходит остановка привода вращения эксцентрикового вала 13. Давление масла подается в гидроцилиндр

17, начинается осевое перемещение обоймы 9. В результате чего начинается отделение спрессованного материала в матрице 11 от части матери-. ала, находящейся в матрице 10. После опускания обоймы 9 до упора со столом 5 при помощи гидроцилиндров

15 через плунжеры 16 осуществляется выталкивание готовых иэделий на стол

5, откуда они удаляются.

После выталкивания готовых изделий происходит подача жидкости высокого давления, от гидросистемы в нижнюю полость гидроцилиндров 17 начинается возврат обоймы 9 в исходное положение, Затем включается привод вращения эксцентрика 13 и цикл работы установки повторяется.

На предлагаемом устройстве путем замены матриц 10 и 11, выполненных заданной формы и размеров, возможно получение изделий со сквозными осевыми отверстиями достаточно плунжер 1 снабдить оправкои.

Устройство для прессования порошковых материалов позволяет значительно упростить конструкцию, поскольку отпадает необходимость в большом количестве вращающихся узлов со сложными элементами, участвующими в формообразовании изделия, а также сложном обеспечении одинаковых линейных скоростей в момент конечного прессования.

В предлагаемом устройстве использован простой привод, обеспечивающий формование. изделий правильной геометрической формы. Устройство позволяет повысить качество получаемых изделий за счет устранения искажений геометрической формы, обеспечивает послойное и непрерывное прессование порошка, повышает надежность по-. слойного прессования порошка за счет

1205999 устранения скольжения формующего элемента относительно слоя порошка в мо— мент прессования, а наличие подвижной надежи делий. обоймы обеспечивает наость удаления готовых из1205999

Составитель Б.Семенов

Техред Ж.Кастелевич Корректор M.ÌàêñèìèøèíeU

Редактор Н.Бокова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 8601/11 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5