Способ обработки соосных отверстий и станок для его осуществления

Способ обработки соосных отверстий и станок для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ обработки соосных отверстий, заключающийся в последовательной двухсторонней получистовой и чистовой обработке вращающимися инструментами при относительном осевом перемещении детали и инструментов , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки , получистовую расточку соосных отверстий осуществляют одновременно встречным движением борштанг, несущих получистовые резцы, а чистовую расточку обоих отверстий осуществляют движением в линию одной из борштанг, несущей чистовой резец, при этом обе борштанги движутся в одном направлении. i (Л пг441- Ul. /// 1 Од О 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (5gg В 23 В 35/00// В 23 В 39/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ П."

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

": 1 ( (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (21) 3785364/25-08 (22) 09.07.84 (46) 23,01.86. Бюл. Ф 3 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) Я.Б.Гринкот, P,À. Гругиан и И.А.Тенин (53) 621.952.5 (088.8) (56) Бромберг Б.M. и др. Алмазнорасточные станки. — М.: Машиностроение, 1965, с.103, схема 24.

Там же, с.27-28, фиг.7. (57) 1. Способ обработки соосных отверстий, заключающийся в последовательной двухсторонней получистовой и чистовой обработке вращающимися инструментами при относительном осевом перемещении детали и инструментов, о т л и ч а ю щ и и C я тем, что, с целью повышения производительности обработки, получистовую расточку соосных отверстий осуществляют одновременно встречным движением борштанг, несущих получистовые резцы, а чистовую расточку обоих отверстий осуществляют движением в линию одной из борштанг, несущей .И чистовой резец, при этом обе борштанги движутся в одном направлении.

1206017

2, Станок для обработки соосных отверстий, содержащий станину с размещенным на ней с возможностью перемещения столом и закрепленным мостиком и по меньшей мере две соосно расположенные шпиндельные головки с борштангами, несущими получистовые и чистовые резцы, о т л и ч а ю1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в отделочно расточных станках для особо точной расточки номинально соосных отверстий, например отверстий под палец в поршнях. двигателей внутреннего сгорания (ДВС), кор-пусов гидромоторов и т,д.

Цель изобретения — повышение производительности при расточке номинально соосных отверстий за счет сокращения машинного времени (времени обработки ) и вспомогательного времени, что обеспечивается сочетанием одновременной получистовой расточ.кой отверстий подвижными шпиндельными головками с чистовой расточкой отверстий в линию с использованием свободнолежащего стола, в результате чего достигается также высокая точность номинально соосных отверстий.

На фиг.1 изображен станок для осуществления способа обработки соосных отверстий, общий вид, исходное положение; на фиг. 2 - то же, положение конца получистовой расточки; на фиг. 3 - то же, положение конца чистовой обработки первого отверстия; на фиг. 4 - то же, положение конца чистовой обработки второго отверстия; на фиг. 5 - гидросхема станка.

Способ осуществляют следующим образом.

Деталь в процессе обработки неподвижна, борштангам с инструментом сообщают вращение, после чего им сообщается одновременное встречное движение, в результате чего осуществ" ляется получистовая расточка двух соосных отверстий, после окончания которой одной из борштанг сообщают шийся тем, что, с целью повышения производительности, шпиндельные головки установлены с .возможностью осевого перемещения посредством введенных силдвых цилиндров на столе,а мостик,предназначиный дляустановки обрабатываемого иэделий,размещен междушпиндельньяи головками.

2 движение в линию, а вторую борштангу отводят, происходит чистовая расточка одним резцом обоих отверстий последовательно.

Станок содержит станину 1, на направляющих которой установлен стол 2, связанный с гицроцилиндром 3 продольной подучи. На станине 1 закреплены упоры 4, ограничивающие перемеще10.ние стола в обе стороны, а также мостик 5, несущей приспособление 6 для закрепления обрабатываемого изделия 7. На столе 2 по обе стороны мостика 5 соосно установлены с возмож- „ ностью осевого перемещения шпиндельная головка 8 с борштангой 9, несущей получистовой резец 10, и шпиндельная головка 11 с удлиненной борштангой 12, несущей получистовой ре20 зец 13 и чистовой резец 14. Шпиндельная головка 8 связана с силовым цилиндром 15, а шпиндельная головка 11 — с силовым цилиндром 16. Гидропривод станка состоит из резервуа25 ра 17, лопастного насоса 18, связан ного гидролиниями через фильтр 19 с золотниками 20 и 21, соответственно, силовых цилиндров 15 и 16 управления шпиндельных головок 8 и 11, и

30 с золотником 22 управления гидроцилиндром 3; регуляторов 23 - 25 по,тока, посредством которых настраивается величина рабочих подач шпиндельных головок 8 и 11 и стола 2; золотников 26 - 28, обеспечивающих переключение на быстрый ход; напорного золотника 29, обеспечивающего необходимое давление в напорной магистрали гидропривода, и напорного золотника 30, связывающего напорные магистрали гидроцилиндра 3 и силового цилиндра 16 шпиндельной головки 11.

1206017

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 7 закрепляется в приспособлении 6. При включении рабочего цикла масло подается насосом 18 под давлением, настраеваемым напорным золотником 29, через фильтр 19 и реверсивные золотники 20 и 21 в напорные полости силовых .цилиндров 15 и 16 управления шпиндельных головок 8 и ll, в результате чего последние перемещаются в осевом направлении навстречу одна другой, осуществляя получистовую расточку резцами 10 и 13 каждого отверстия изделия 7 на рабочей подаче, настроенной регуляторами

23 и 24 потока. После окончания расточки каждого из отверстий и остановки шпиндельных головок 8 и 11 на жестких упорах 31 (фиг.2) давление в напорной магистрали повышается и масло через напорный золотник 30 поступает в напорную полость гидроцнлиицра 3.

В результате этого стол 2 со шпин. дельными головками 8 и 11 перемещается на чистовой рабочей подаче, настраиваемой регулятором 25 потока, резцом 14 осуществляется чистоная обработка правого отверстия из5 делия 7. Шпиндельная головка 8 с борштангой 9 при движении стола 2 влево выводится из левого отверстия изделия 7, После окончания чистового растачивания правого отверстия (фиг .3) включается золотник 28 и стол 2 перемещается на быстром ходу.

При этом резец 13 борштанги 12 выводится из левого отверстия, а ре.зец 14 подводится к нему. Золотник 28 выключается, стол 2 продолжает движение влево на чистовой рабочей подаче и резец 14 осуществляет расточку в линию левого отверстия изделия 7.

После окончания обработки золотники 20 — 22 переключаются, гидроцилиндр 3 и силовые цилиндры 15 и

16 реверсируются и возвращают на быстром ходу (при выключенных,золот2 никах 26-28) стол 2, шпиндельные головки 8, 11 в исходное положение.

Цикл повторяется.

12060.17

ВНИИПИ Заказ 8603/12 Тираж Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,