Электрододержатель для ручной дуговой сварки

Электрододержатель для ручной дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Шф В 23 К 9 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

О РЫТИЙ (21) 3700723/25-27 (22) 14.02.84 (46) 23.01.86. Бюл. Ф 3 (72) Е.Г. Киперник, A.В, Онищенко, Е.Д. Гофман и О.П. Карпов (53) 621.791.753.4.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1107978, кл. В 23 К 9/28, 04.01.1982 (54)(57) l. ЭЛЕКТРОДОДЕРИАТЕЛЬ ДЛЯ

РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащий корпус с головкой и газоотводящим каналом и связанный с электродом формирователь потока вредных выделений, соединенный с источником рабочей

ÄÄSUÄÄ 1206035 А среды, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем использования жидкости в качестве рабочей среды, формирователь потока вредных выделений снабжен парообраэователем, выполненным в виде камеры парообразования и полого обтекателя с установленными внутри него золотником-дозатором и патрубком, при этом патрубок соединен с источником рабочей среды, а камера парообразователя и обтекатель установлены с зазором для выхо- да пара.

1206035

2. Электрододержатель по и. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса всасывания вредных выделений в. зону эжекции, формирователь потока снабжен турбовентиляционной крыпьчаткой, установленной на обтекателе.

Электрододержатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов относится к сварочной технике и предназначен для сварки штучными электродами.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса.

На фиг, 1 изображен электрододержатель со схемой подвода воды, общий вид; на фиг, 2 — электрододержатель,,продольный разрез; на фиг. 3 — формирователь потока эжекционного типа; на фиг. 4 — формирователь потока эжекционно-вентиляционного типа, (второй вариант исполнения).

Электрододержатель содержит корпус 1 с головкой 2 и газоотводящим каналом 3, соединенным шлангом 4 с фильтром-уловителем 5 вредных выде.лений (имеющим в своей конструкции источник вакуума, выполненный, например, в виде воздушного эжектора), фиксатор 6 электрода, формирователь

7 потока, который может быть выпол-. нен в двух вариантах.

В первом варианте исполнения формирователь потока состоит из парообразователя, выполненного в виде каме ры 8 парообразования, соединенной ребрами 9 (служащими также дополнительной поверхностью восприятия излучающего тепла камерой парообразования) с корпусом 10 формирователя потока, имеющим лапки 11, направляющие и удерживающие формирователь 7 потока у электрода 12, Между камерой

8 парообразования и обтекателем 13 имеется зазор 14 для выхода пара из камеры 8.

Внутри обтекателя 13 смонтированы автоматический золотник-дозатор 15 воды с прорезями 16 для перепуека воды и пружиной 17 его возврата..

Корпус обтекателя 13 насажен с воз3. Электрододержатель по пп. 1 и

2, отличающийся тем, что, с целью интенсификации парообразования, камера парообразования выполнена с наружными ребрами. можностью поворота на патрубок 18 подвода воды.

Во втором варианте исполнения формирователь. потока состоит из паро5 образователя, выполненного в виде камеры 8 парообразования, установленной зазором 14 относительно обтекателя 13 корпуса 10 формирователя потока, насаженного с возможностью поворота на патрубок 18 подвода воды в корпус обтекателя 13 с помощью муфты 19 и ребер 20, золотника.-дозатора 15 с прорезями 16 для перепуска воды и пружиной 17 его возврата, турбо-вентиляционной крыль чатки 21, состоящей из турбинной и вентиляционной .частей, и сидящей. с воэможностью свободного вращения на корпусе обтекателя 13 в подшипни20 ке 22, Лапкой 11 корпус 10 формирователя потока удерживается и направляется у электрода 12. Формирователь

7 потока соединен трубкой 23 с механизмом 24 его подъема, а также с фик сатором 25 его положения, который управляется рычагами 26. Этой же трубкой 23 формирователь 7 потока соединен с сосудом 27 с водой, который, в свою очередь, трубкой 28 соединен

30 с напорным патрубком 29 фильтрауловителя 5.

Сварочный ток к пружинному фиксатору электрода 6 подводится с помощью кабеля 30 и шины 31.

Для возможности удаления воздуха из системы и подвода воды в камеры формирователя потока, а также для заполнения камеры 8 парообразования

4О первой порцией воды, необходимой для начала работы устройства, в корпусе обтекателя 13 имеется канал 32, а в патрубке 18 — отверстие 33. Фиксация корпуса обтекателя 13 и патрубка 18 в нужном положении осуществляется фиксатором 34.

При работе с предлагаемым электрододержателем удаление вредных выделений из эоны сварки происходит следующим образом.

В случае применения формирователя потока эжекционного типа (1-й вариант исполнения), поворачивая корпус обтекателя 13 относительно патрубка 18 подвода воды, совмещают канал 32 с отверстием 33. Вода иэ сосуда 27 под действием повышенного давления, которое образуется в нем (сразу же после подключения эжектора фильтра-уловителя 5 к системе сжатого воздуха) по шлангу 23, патрубку 18 через отверстие 33 и канал 32, поступает в камеру 8 парообразования, предварительно удалив из всей системы подачи воды воздух.

Убедившись в наличии воды в камере 8 парообразования (вода начнет поступать из зазора 14), поворачивая корпус обтекателя 13 относительно патрубка 18 подачи воды в обратном направлении, разводят канал 32 и отверстие 33 и это положение корпуса обтекателя 13 и патрубка 18 подачи воды фиксируют фиксатором 34. Предварительно золотник 15 под действием пружины 17 находится в своем нижнем положении.

После загорания сварочной дуги (формирователь потока в этот момент находится в своем крайнем нижнем положении на расстоянии 25-50 мм от зоны сварки) стенки камеры 8 парообразования с ребрами 9 нагреваются излучающимся теплом и вода в камере

8 превращается в пар, который через зазор 14 врывается в корпус 10 формирователя потока, создавая в нем вакуум, с помощью которого из зоны сварки увлекаются вредные выделения и направляются газовоздушным потоком к приемному отверстию головки 2 корпуса электрододержателя 1, где они (выделения) через газоотводящий канал 3 и шланг 4 поступают в корпус фильтра-уловителя, имеющего в своей конструкции источник вакуума, и после очистки воздух через напорный патрубок 29 поступает в помещение сварки.

При этом часть очищенного воздуха через трубку 28 поступает в сосуд

27, создавая в нем давление, позволяющее находящейся в нем воде поступать по трубке 23 в корпус обтекателя 13, 1206035 4 заполняя его камеру А при нижнем положении золотника-дозатора 15.

В момент образования пара в камере

8 под его давлением золотник-дозатор

15 перемещается в верхнее положение и вода из камеры A через прорези

16 золотника-дозатора поступает в камеру Б, а доступ воды в камеру 8 прекращается. После истечения пара

l0 из камеры 8, через зазор 14 в ней падает давление и под действием пружины 17 возврата золотник-дозатор

15 перемещается в нижнее положение, при котором вода из камеры Б через прорези 16 снова поступает в камеру

8 парообразования.

По мере сгорания электрода 12 осуществляется дискретный подъем формирователя 7 потока с помощью меха20 низма 24 его подъема путем воздействия рычагами 26 на фиксатор положения формирователя потока и фиксация его в новом положении.

Лапки 11 формирователя 7 потока р5 направляют его вдоль электрода 12 по мере его подъема и удерживают у него. Электрод 12 закрепляется в пружинном фиксаторе 6, к которому сварочный ток подводится по кабелю

З0 30 и шине 31, В случае применения формирователя потока эжекционно-вентиляционного типа (2-й вариант выполнения) его работа осуществляется таким же об35 разом, как и для формирователя потока эжекционного типа, sa исключением того, что вырывающийся из его камеры 8 парообразования через зазор

14 поток пара воздействует на тур40 бинную часть В турбо-вентиляционной крыльчатки 21, сидящей с возможностью свободного вращения на корпусе обтекателя 13 в подшипнике 22,.приводит ее во вращение и ее вентиляци45, онная часть Г начинает засасывать вредные выделения из зоны сварки и через корпус 10 формирователя потока направляет их в приемные отверстия головки 2 корпуса электрододержателя

1, создавая газовоздушный поток вдоль электрода, Применение формирователей потока с камерами парообраэования позволяет использовать тепло сварочной дуги для приведения их в действие и исключить

55 применение сжатого воздуха, лучше охладить формирователь потока и фиксатор электрода, тем самым повысить их надежность и долговечность. выделения, улучшая эффективность их удаления идальнейшей очисткив фильтре.

5 1206035

Получаемый паро-газовый поток свя.зывает физически и химически вредные

12

Составитель В. Влодавская

Редактор А. Ворович Техред Т.Тулик Корректор, И; goao

Заказ 8606/13 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4