Устройство для зачистки поверхностей изделий

Устройство для зачистки поверхностей изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5р@ В 24 В 27/033

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3678768/25-08 (22) 27. 12. 83 (46) 23.01.86. Бюп. Ф 3 (72) В.M. Поздняков и Т.И. Адмакин (53) 621.924.552(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 520232, кл. В 24 В 23/02, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ под ультразвуковой контроль, выполненное в виде шлифовальной головки, установленной в корпусе, смонтированном на направ„Л0„„1206060 ляющих, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено базирующим элементом, выполненным в виде не менее трех жестко связанных между собой торцовых опор, равномерно расположенных вокруг корпуса, каждая иэ которых содержит подпружиненный боек, при этом шлифо- вальная головка снабжена роликом, установленным с возможностью взаимодействия с корпусом.

12060!

15

25

35

45 т

55 ив1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для зачистки поверхностей изделий, и может быть использовано для получения поверхностей с регламентируемыми параметрами, например, перед проведением ультразвукового контроля физических свойств материалов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет возможности совмещения подготовки базовой поверхности установкой устройства на изделие и многократного воспроизводства его положения относительно выполненной базы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1 с закрепленным на нем приводом 2, на эксцентрике 3 которого установлен абразивный круг 4 с жестко закрепленным соосным роликом 5, контактирующим с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1, на котором размещены три обоймы 6 со вставленными в них направляющими

7, нагруженными пруиинами 8. В каждой направляющей 7 расположен боек 9, в нижней заостренной части

10 которого есть цилиндрический выступ 11 высотой 0,5 мм и диаметром 1 мм. Направляющие 7 жестко связаны между собой кольцеобразной рамой 12 и снабжены торцовыми опорами 13 с эластичными вставками 14, которые окружены кольцевым пазом 15.

Перемещение бойков 9 относительно обойм 6 ограничено пазами 16 и стопорами 17, а бойки подпружинены с направляющими 7 пружинами 18.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают устройство на поверхность, на которой нужно получить обработанную площадку, например, с шероховатостью поверхности, равной

0,32 мкм, и отклонением от плоскостности, равным 2,5 мкм, нажимают на рукоятку устройства, прижимая выступы 11 бойков 9 к изделию и производя кернение этой поверхности бойками, увеличивают прижим устройства к поверхности изделия и включают привод.

Так как пружины 18 и 8 сжаты, эластичная вставка 14 деформируется вровень с торцом опор 13, часть ее мате риала перемещается в паз 15, а абраз ный круг 4 входит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Бла60 2 годаря тому, что бойки 9 снабжены цилиндрическими выступами 11 и подпружинены, они препятствуют перемещению устройства вдоль обрабатываемой поверхности, а эластичная вставка 14, деформируясь, плотно облегает все микронеровности этой поверхности, гасит возникающие при обработке колебания и дополнительно препятствует смещению устройства вдоль поверхности. При этом бойки, постоянно находящиеся в зацеплении с изделием, диктуют постоянное относительно обрабатываемой части поверхности, положение устройства, что обеспечивает высокую точность геометрической формы обрабатываемой поверхности позволяет при смене абразивного круга, например при доводке (кругом с меньшей зернистостью), точно попадать инструментом на обработанную поверхность, что также повышает точность обработанной плоскости.

Абразивный круг 4 вращается вокруг оси привода 2, а так как ролик 5 контактирует с внутренней поверхностью корпуса 1, то круг 4 получает дополнительное вращение вокруг своей оси, при этом, если привод вращает круг по часовой стрелке, то вокруг своей оси он вращается против часовой стрелки. Таким образом, абразивный круг совершает сложное движение, каждая точка которого, контактирующая с обрабатываемой поверхностью, перемещается по спирали со сложной траекторией. Бойки 9 находятся в постоянном контакте с поверхностью изделия потому, что их поджимают пружины 18, а сохранение постоянного положения оси круга относительно обрабатываемой поверхности обеспечивается жесткой связью направляющих 7 между собой посредством кольцеобразной рамы 12. Стопоры 17 удерживают бойки в обоймах лишь в транспортном положении.

Таким образом, в результате образования базы на поверхности изделия посредством конструктивных элементов, имеющихся всамом устройстве,оноприобретает новыесвойства,по сравнениюс известными -воспроизводство егоположения неограниченноеколичество разпо отношению кобрабатываемой поверхности,что позволяетповысить производи— тельность обработкии получитьповерхность срегламентируемыми параметрами по шероховатостии плоскостности .