Способ нанесения покрытия

Способ нанесения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с р 4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3780760/25-27 (22) 21.06.84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Л.С.Белевский, В.И.Кадошников,Ю,M.MèðoíîB и И.Д.Кадошникова (53) 621.923.77(088.8) (56) Mechanical galvanizing challenges hot-dip-Plating and surface

finishing, 1980, 67, Ф 9, р. 56,57. (54)(57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, при котором осуществляют предварительное обезжиривание и протравлива„SU» 1206068 А ние изделия с последующим упрочнением его и нанесением на его поверхность материала покрытия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью нанесения твердого покрытия на обрабатываемую поверхность, материал покрытия располагают перед зоной обработки, а в качестве средства нанесения покрытия используют упругую щетку, установленную с возможностью вращения и взаимодействия с материалом покрытия, причем последний перемещают относительно упругой щетки с натягом. ка сталеалюминиевой проволоки, приме5О няемой только на линиях телеграфнотелефонной связи, составит

3=C<.n+A С =81,85 тыс.руб.в год, - где С вЂ” средние затраты на ликвидащию одного образца;

n — количество сокращения обрывов за счет применения способа поверхностного упрочненияр

1 12060

Изобретение относится к упрочне-нию материалов методом поверхностного пластического деформирования с одновременным нанесением покрытий

\ из пластических материалов и может быть использовано в различных от- . раслях производства.

Целью изобретения является улучшение технических свойств металла за счет ударного воздействия рабочих 1О упругих элементов нанесением на поверхность твердого покрытия.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Способ заключается в том, что упрочненную обрабатываемую поверхность 1 после предварительного обезжирпвания и протравливания перемещали со скоростью Ч. Перед обрабатываемой поверхностью 1 устанавли- gp вали материал 2 покрытия в твердом состоянии, который переносился на обрабатываемую поверхность 1 с помощью упругой щетки 3, причем материал покрытия перемещался относитель- g5 но щетки с натягом.

При вращении щетки, находящейся в контакте с твердым материалом покрытия и покрываемой поверхностью образца, происходит разогрев металла покрытия и обрабатываемой поверхности за. счет удара длинного ворса и дальнейшего скольжения его по материалу покрытия и обрабатываемой поверхности, Разогретый материал твердого покрытия переносится ворсом в виде капли на обрабатываемую поверхность. Подходя к покрываемой поверхности, ворсинка щетки с каплей металла покрытия ударяется о поверхность, при этом происходит мгновеннылI нагрев площадки контакта до температуры выше тысячи градусов. Нагрев осуществляется настолько быстро, что материал обрабатываемой поверхности не успевает расширяться, вследствие чего в нем возникают внутренние давления. При этом происходит взламывание поверхностного слоя и обновление поверхности. Высокие температуры выжигают на поверхности и в приповерхностном слое остатки смазки, воды и газов. Все это приводит к получению ювенильной поверхности с энергией, достаточной для сцепления двух чистых поверхностей — материала покрытия и обрабатываемой поверхности. Кроме того, капля металла покрытия, ударяясь о поверхность, 68 блокирует обновленную поверхность от доступа кислорода воздуха. Визуальный осмотр покрытия показал .отсут ствие несплошностей, а испытание на чистый изгиб показали повышение усталостной выносливости в 1,5 раза.

Пример. Проводилось покрытие стандартных образцов из стали 50 (температура плавления 1540 С) для испытания на усталость при чистом изгибе алюминием марки А8 (температура о плавления 660 С), медью марки ИО (температура плавления 1020 С) . Ворс щетки, с помощью которой наносилось покрытие, был выполнен из канатной проволоки диаметром 0,4 мм и длиной

75 мм. Диаметр щетки равнялся 230 мм.

Плотность расположения ворса, считая по рабочей поверхности щетки, равнялся 50-55 элементам на 1 см, Щетка вращалась со скоростью n=5000 об/мин.

Образец перемещался относительно щетки со скоростью Ч=1 м/мин. Материал покрытия прижимался к ворсу щетки 1 с силой Ч=30 н, находясь в соприкосновении по площади 3 см2 с ворсом щетки, Натяг (величина сближения щетки и обрабатываемой поверхности после,соприкосновения) составлял 5 мм.

Материал покрытия располагался перед зоной обработки поверхности материала образца ° Вращаясь, щетка снимает металл покрытия и йереносит его на обрабатываемую поверхность. При этом обрабатываемая поверхность равномерно передвигается навстречу вращению щетки.

Внедрение способа упрочнения поверхности сердечника при производстве сталеалюминиевой проволоки на ИИМЗ позволит сократить обрывы при.применении ее на линиях связи и линиях электропередач в 1,5 раза. Согласно данным Иагнитогорского ЭТУС, на территории СССР только на линиях телеграфно-телефонной связи происходит около 4500 обрывов в год.

Экономический эффект от применения упрочнения поверхности сердечниСоставитель С.Чукаева

Редактор А.Ворович Техред З.Палий Корректор И. Муска

Заказ 8615/14 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4

3 1206068

А — вес биметаллической сталеалюминиевой проволоки, идущей на ликвидацию тысячиобрывов;

С вЂ” стоимость одной тонны биметаллической сталеалюминиевой проволоки.