Способ центрирования бревна в стволообрабатывающем станке

Способ центрирования бревна в стволообрабатывающем станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. ()9) (!!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740312/29-15 (22) 15.05.84 (46) 23.01.86. Бюл. В 3 (71) Головное конструкторское бюро по проектированию деревообрабатываю щего оборудования Всесоюзного производственного объединения "Союздревстанкопром" (72) Д.В.Чикин и И).С.Брусьев .(53) 621.867.1 634.0.323(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1027037, кл..В 27 L 1/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 4933493 кл. В 27 В 29/00, 1970. (54)(57) СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ БРЕВНА В СТВОЛООБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ, включающий размещение бревна на подпружиненном элементе и копирование поверхности бревна следящим устройством с силовым воздействием следящего устройства на подпружиненный элемент через промежуточную

Р5 (5!l 4 В 27 В 29 00 В 27 L 1/00 передачу, отличающийся тем, что, с целью снижения динамичности процесса путем амортизации нагрузок от местных неровностей, создают обратимую деформацию проме жуточной передачи при усилии в ней, определяемом зависимостью ((6 ) (В В )l п е в вр пр где P(d ) — усилие подпружиниванияэлемента в зависимости от диаметра бревна;

G„ — усилие, передаваемое подпружиненными элементом на пружинящие элементы;

G, — усилие, передаваемое бревном на пружинящие элементы;

К„ — коэффициент проведения усилий P и С к промежуточной передаче.

12

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в окорочных и сучкорезных станках.

Цель изобретения — снижение динамичности процесса центрирования путем амортизации нагрузок от местных неровностей бревна.

На фиг. 1.показан график нагрузок на элементы подающе-центрирующего устройства; на фиг. 2 — подающецентрипующее устройство, общий вид; на фиг.3-амортизируущееустройство. rl

Подающе-центрирующее устройство содерзит основание 1, конвейер 2, установленный на основании посредст вом опор 3 составляющих с основанием .шарнирный параллелограмм. Опоры 3 подпружинены прузинами 4. Над конвейером 2 установлен копир 5 (сле; .дящее устройство), через рычаг 6 связанный с основанием 1 и конвейером 2. Элементом связи (промежуточной передачей) p aI a 6 с основанием 1 является амортизатор 7 с предварительным нагружением. Амортизатор 7 выполнен в виде винтовой прузины 8 сжатия, охватывающей шток 9, .и цилиндрического корпуса 10, при этом пружина 8 одним концом упирается в выступ штока 9, а другим — в днище 11 корпуса, связанное с последним резьбовым соединением и снабженное отверстием для штока 9. Корпус 10 связан с рычагом 6, шток 9 — с основанием 1. Выступ штока 9 может контактировать с корпусом 10 через эластичную прокладку 12.

Приняты условные обозначения (фиг. 1): P(d, ) — усилие подпрузинивания элемента в зависимости от диаметра бревна d ; G„ — усилие, передаваемое подпружиненным элементом на пружинящие элементы; G, усилие, передаваемое центрируемым бревном на пружинящие элементы.

Усилие G„+G, передаваемое силовым пружинам 4 от подпружиненных элементов (конвейера 2 и опор 3) и от центрируемого бревна диаметром d, имеет вид, показанный на фиг.1.

Пружины 4 при точном центрировании бревна способны. развить усилие P(d, ), превышающее величину С„+С, при вр этом характеристику пружин 4 устанавливают параболической формы, т.е. заранее обеспечивают преимущественную параллельность кривых Р(й р ) и 6 +С ьр.

06087 2

До начала работы выполняют предварительное нагружение амортизаторов 7 усилиями F равными разности между усилиями P(d ), развиваемыми пружи5 нами 4, и реакцией на пружины от массы G„+G конвейера с опорами и мас- . ,сы бревйа с учетом коэффициента К„ передаточного отношения кинематической схемы устройства от пружин 4 к амортизаторам 7. Предварительное сжатие пружин 8 производят IIoBQDQTQM днищ 11 в резьбе корпуса 10.

Центрирование бревна производят в следующей последовательности..

15 Бревно подают на конвейер 2. До

° подачи бревна конвейер уже незначительно опущен на опорах 3 под действием его собственной массы и в пружинах 4 действует усилие G„. Бревно до20 полнительно нагружает койвейер и опускает его, при этом усилие в пружинах 4 достигает величины G„+G р °

На копир 5 это усилие не передается. В силу условия P(d, ))G„+G, м ьр

25 опускание конвейера 2 под действием массы бревна недостаточно, т.е. ось бревна остается выше оси станка.

Далее бревно перемещают по конЗ0 вейеру, оно упирается в копир 5, приподнимает его и через рычаг 6 .и промежуточную передачу копир 5 передает свое перемещение конвейеру 2, дополнительно опуская его.

При этом ось бревна совмещается с осью станка. При дополнительном опускании конвейера 2 в прузинах 4 развивается общее усилие P(d ), поэтому в элементах рычажной передачи возникают усилия, равные разности P(d )-(С„+С, ). Следовательно, в амортизаторах 7 бревно создает усилия, равные усилиям их предварительного нагружения и поэтому неспособные деформировать амортизаторы и нарушить центрирование бревна.

Это соотношение усилий в элементах устройства сохраняется во все время контакта копира 5 с бревном, имеющим, например, равную поверхность, При воздействии на копир местной неровности последний ускоренно поднимается вверх, в результате чего амортизаторам 7 сообщаются дополнительные усилия, преодолевающие усилие F, Поэтому амортизаторы деf0

ЖгЗ

Составитель А.Лукоянов

Редактор Н.Тупица Техред М.Пароцай Корректор Л.Патай

Заказ 8618/.1 5 Тираж ЙМ . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 формируются, а бревно, опираясь на неподвижный конвейер, не изменяет центровки. В амортизаторе 7 динамические усилия от копира 5 вызывают дополнительное сжатие пружины 8, при этом связанный с конвейером 2 конец рычага 6 продолжает воздействовать на него. Поскольку масса конвейера 2 с бревном значительно больше массы рычага 6 с копиром 5, а время прохождения копира над неровностью незначительно, то происходит преимущественное сжатие пружины 8, а перемещение конвейера 2 с бревном остается неощутимым. По1206087 4 сле прохождения копиром 5 неровнос-" ти пружина 8 разжимается вновь до упора в выступ штока 9 в корпусе 10, удар при.этом демпфируется прокладкой 12. В результате этого рычажная система возвращается в исходное положение °

3а счет снижения динамичности

1Q работы подающе-центрирующего устройства устраняются динамические перемещения бревна, повышается качество центрирования, увеличивается долговечность и повышается на15 дежность станка.