Карусельно-конвейерная установка для изготовления бетонных изделий

Карусельно-конвейерная установка для изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) g В 28 В 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3637730/29-33 (22) 30. 08;83 . (46) 23.01.86. Бюл, 11 3 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Л.И.Эпштейн, Е.В.Грилихес, И.С.Нахшунов, В.В.Чувырин, С.А.Пуканов, Ю.Г.Хаит и В.M.Cûðöoâ (53) 666.97.033(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 992190, кл. В 28 В 5/04, 1981. эпштейн Л.И. и др. Роторная установка для производства изцелий из мелкозернистого бетона. — Проюппленность строительных материалов Москвы, 1983, Ф 5, с. 11-13.. SU„„1206096 (54)(57) КАРУСЕЛЬНО-КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ, содержащая устройство для формования, приводную кольцевую платформу с секционными контейнерами для изделий и механизм их загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий, приводная кольцевая платформа снабжена закрепленными на ней вертикальными направляющими с теплоизолирующими щитами, секционные контейнеры — крышкой, образующей с теплоиэолирующими щитами герметичную камеру, механизм загрузки и выгрузки иэделий - a выталкивателем для выгрузки изделий из секционного контейнера.

206096 2

1 1

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления бетонных изделий, преимущественно дорожных и облицовочных плит.

Цель изобретения — улучшение качества изделий.

На фиг.l изображена установка, общий вид; на фиг.2 — устройство для формования и механизм загрузки и выгрузки перед загрузкой контейнера; на фиг.3 — то же, в момент загрузки; на фиг ° 4 — пост твердения, рабочее положение; на фиг.5 — разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 — узел 1 на фиг,5; на фиг. 7 — привод стола подачи.

Установка содержит транспортер 1 для подачи бетонной смеси в бункер

2, формовочное устройство в виде вибропресса 3, приводную кольцевую платформу 4 с шаговым приводом 5, посты твердения, установленные на платформе 4 и выполненные в виде вертикальных направляющих 6, жестко закрепленных на платформе 4 и связанных между собой теплоизоляционными щитами 7, и секционных контейнеров 8 с крьппками 9, взаимодействующими с захватным механизмом привода 10 вертикального перемещения контейнеров, механизм загрузки и выгрузки кассет, содержащий стол 11 подачи с приводом для его горизонтального перемещения, выполненного в ниде механизма с возвратно-поступательным движением, например, в виде гидроципиндра 12 и выталкивателя 13, закрепленного на конце его штока, и механизма 14 штабелировки изделий.

Платформа снабжена упорами 15, расстояние между которыми соответствуех шагу перемещения платформы и равно расстоянию между герметичными камерами, образованными при опускании загруженных контейнеров их крышками 9 и теплоизоляционными щитами .

7. Стол 11 подачи закреплен на оси

l6, смонтированной на несущей раме

17 при помощи подшипников 18 сколь-, жения, контактирующих с пружиной 19, Стол имеет упор 20. На раме 17 неподвижно закреплен гидроцилиндр 12 механизма загрузки и вьп рузки изделий, который расположен между постом твердения и формовочной плоскостью вибропресса 3.

Гидроцилиндр 12 расположен парал-. лельно столу 11 подачи под ним на таком расстоянии, чтобы выталкиватель 13 при перемещении гидроцилиндра сталкивал иэделие 21 с нижеследующей полки контейнера 8 на приемный стол 22 механизма штабелеровки, который расположен на одном уровне с секцией контейнера, Бункер 2 снабжен мерным ящиком 23.

Установка работает следующим об10 разом.

Бетонная смесь по транспортеру 1 направляется в бункер 2, оттуда поступает в формовочный агрегат вибропресса 3. После вибропрессования

15 свежеотформованное изделие 21 перемещается мерным ящиком 23 на стол 11 подачи, с которого изделие направляется в секционный контейнер 8, установленный на приводной платформе 4.

20 Подъем и опускание контейнера осуществляется приводом 10. Начальный цикл работы установки происходит при незаполненных контейнерах. Контейнер 8 приводом 10 поднимается и

25 фиксируется таким образом, чтобы его верхняя секция устанавливалась на одном уровне с опорной плоскостью стола 11. При вертикальном перемещении контейнера шток гидроципиндра

12 с выталкивающей планкой 13 находится во втянутом положении. При этом планка, контактируя с упором

20, перемещает стол 11 в крайнее правое положение, сжимая при этом пружину 19.

Между контейнером 8 и столом 11 образуется технологический зазор, Загрузка изделия на секцию контейнера 8 осуществляется при включении

40 гидроципиндра, вызывающем перемещение его штока влево и освобождение упора 20. При этом за счет усилия пружины 1 9 стол ll перемещается до ,совмещения с секцией контейнера.

После загрузки свежеотформованно-. го изделия на секцию контейнера шток гидроцмтиндра 12 вместе с выталкивателем 13 возвращается в исходную по50 эицию, одновременно перемещая стол

11 вправо. В результате между свежеотформованными изделиями, установ. ленными на контейнере 8 и столе 11, образуется зазор, позволяющий перемещать контейнер в вертикальной плос55 .", -кости без повреждения изделий.

Цикл повторяется до тех пор, пока контейнер полностью не загрузится.

После окончания загрузки контейнера последний приводом 10 опускается вниз до тех пор, пока крышка 9 не войдет в контакт со щитами 7, образуя с ними герметичную камеру твердения. Температура в камере поднимается и поддерживается эа счет тепла, выделяемого при гидратации цемента, Термоиэоляционные щиты 7 в контакте с крышкой 9 позволяют обеспечить стабильные условия твердения (микроклимат) независимо от окружающей среды.

Герметизация камеры обеспечивается весом загруженного контейнера, который передается через крышку. После загрузки первого контейнера шаговым приводом 5, контактирующим с упором

15, осуществляется поворот платформы 4 таким образом, чтобы в зону. загрузки был установлен следующий контейнер.

Процесс загрузки контейнеров повторяется до тех пор, пока первый контейнер не подойдет вторично в зону загрузки. Время нахождения одного контейнера между двумя циклами загрузки соответствует времени, необходимому для приобретения необходимой распалубочной прочности. После того, как контейнер пройдет полный оборот, он попадает вновь в зону загрузки и выгрузки. При этом контейнер приво"

1206096

4 дом 10 поднимается и фиксируется таким образом, чтобы первая секция с затвердевшим изделием установилась на одном уровне с выталкивателем 13.

Перемещением штока гидроцилиндра 12 планка 13 сдвигает затвердевшее изделие 21 на приемный стол 22 механизма штабелирования.

Механизм загрузки и выгрузки изделий расположен так, чтобы соблюда.. лись условия, при которых расстояние между опорной поверхностью стола 11 и нижней кромкой планки 13 было немного меньше расстояния между секциями контейнера 8.

Следующим подъемом освобождается секция, установленная на уровне опорной поверхности стола 11, а на уровне выталкивателя 13 устанавливается следующая секция с затвердев" шим изделием. При последующем перемещении свежеотформованного изделия

21 мерным ящиком 23 и ходе гидроцилиндра 12 обеспечивается загрузка секций контейнера свежеотформованными иэделиями и выгрузка затвердевmего изделия с последующей секции.

Затвердевшие иэделия попадают на приемный стол 22, откуда затем механизмом штабелировки устанавливаются в пакет для передачи на склад гото-. вой продукции.

1 206096! 206096 фиг. 9

Фиг, 5

ФР б

1б

Заказ 8620/16 Тир аж - г Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Косарев

Редактор Н.Тупица Техред А.Бойко Корректор N.Ïîæî