Установка для изготовления труб из термопластичного материала

Установка для изготовления труб из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ©1 4 В 29 С 53/38, 65/02 //

В 29 L 23:00

®С ®азу

Ц а -:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Й (21) 3751492/23-05 (22) 03.04.84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (71) Ярославский политехнический институт (72) Н.lO.Дегтярев, В.А.Мартьянов, О.В.Тарасенко, В.В.Кирик, А.Г.Иаланов и А.Н.Гальчун (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 818887, кл. В 29 С 27/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 887224, кл. В 29 С 27/04,,1979. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА,, содержащая раму, разматывающее, формирующее, сварочное и приемное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества труб, формирующее устройство выполнено в виде консольно закрепленного на раме складывакщего ролика, под острым углом к которому в зоне охват та его полотном установлены по меньшей мере два направляющих. ролика, и установленных за ними кромконаправителей.

1 1

Изобретение относится к области изготовления труб из термопластичного материала методом сваривания.

Цель изобретения — повышение качества труб.

На фиг. 1 показана общая технологическая схема установки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для изготовления труб содержит разматывающее устройство 1, формирующее устройство, состоящее иэ консольно закрепленного на раме 2 складывающего ролика 3, .кромконаправителей 4 и 5 и направляющих роликов 6 и 7. Складывающий ролик 3 состоит из центральной 8 и двух торцовых частей 9 и 10, между которыми установлены опоры 11. Кромконаправители 4 и 5 выполнены, например, в виде двойных, консольно закрепленных роликов, установленных с возможностью поворота в плоскости движения кромок материала (привод для обеспечения поворота кромконаправителей 4 и 5 в плоскости двйкения полотна не показан). Кромконаправи-тели смонтированы на S --образной раме 12. Для обеспечения натяжения кромок в зоне нагрева кромконаправители 4 и 5 снабжены регулируемым тормозом или при необходимости могут иметь собственный привод (не показаны). Сварочное устройство содержит нагреватель 13, укрепленный на S --образной раме 12 и прижимные ролики 14. Один из них снабжен приводом 15, а другой, например, пневмоцилиндром 16. За сварочным устройством установлено приемное устройство 17.

Установка работает следующим образом.

С разматывающего устройства 1 материал 18 поступает на складывающий ролик 3, после которого он изменяет направления, т.е. угол обхвата складывающего ролика 3

206120 ъ

1О

45 материалом 18 должен быть не менее

90, но не более 180 . Благодаря тому, что длина образующей складывающего ролика 3 меньше половины ширины полотна 18, кромконаправители

3 и 4 и направляющие ролики 6 заправляют кромки 19 и 20 полотна 18 с образованием нахлеста в зоне нагрева, при этом вытяжка кромок при формировании трубы отсутствует. Для предотвращения от повреждений термопластичного покрытия складывающий ролик 3 выполнен составным иэ трех частей: центральной 8 и двух торцовых 9 и 10.. Середину полотна над кромконаправителями 4 и 5 поддерживает ролик 7. Кромконаправители обеспечивают заданную величину нахлеста.

Управление приводом поворота кромконаправителей может быть как ручным, так и автоматическим. В ручном режиме поворот осуществляется по командам оператора. Для осуществления автоматического регулирования величины нахлеста используются датчики положения кромок и блок управления приводом (не показаны). Кроме этого, кромконаправители 4 и 5 снабжены регулируемым тормозом или приводом (не показаны), что позволяет осуществлять вытяжку кромок в зоне нагрева, которая предотвращает коробление околошовной зоны изготавливаемой трубы. После кромконаправителей кромки поступают в зону нагрева.

Кромка 19 проходит над нагревателем

13, а кромка 20 — под нагревателем;

После того, как термопластичное покрытие кромок размягчается до вязко-текущего состояния, прижимные ролики 14 сдавливают кромки, образуя шов. Один из роликов снабжен приводом 15, который обеспечивает необходимую скорость сварки. Усилие прижима роликов 14 обеспечивается с помощью пневмоцилиндра 16. Изготовленная труба затем поступает в приемное устройство 17.

1206120 б б

Составитель Л. Грунина

Техред О.Ващишина - Корректор Т. Колб

Редактор А. Сабо

Заказ 8623/17

Тираж 640

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4