Дозирующее устройство порошково-газовой смеси

Дозирующее устройство порошково-газовой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК @y В 65 G 53/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б л

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1062149 (21) 3806082/27-11 (22) 23.07.84 (46) 23.01.86. Бюл. № 3 (71) Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР (72) А. Ф. Еремин, Е. Л. Гольдберг и В. Я. Гололобов (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1062149, кл. В 65 G 53/40, 1976. (54) (57) ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ПОРОШКОВО-ГАЗОВОЙ СМЕСИ по авт.

ÄÄSUÄÄ 1206212 А св. № 1062149, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе при подаче высокодисперсного материала, поршень заборного органа в нижней части выполнен с конусным углублением с утлом раскрытия xi=100 — 120, причем на боковой поверхности упомянутой части поршня, тангенциально относительно поверхности конусного углубления и наклонно к вертикальной оси под углом а2=60 — 80, выполнены сквозные каналы для подачи газа, а шток с поршнем заборного органа установлен с возможностью врашения относительно вертикальной оси.

12062!2

Фиг Я

Составитель Е. Гучкова

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бланар

Заказ 8634/21

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в качестве дозирующего устройства в ряде технологических процессов, в частности при подаче высокодисперсного материала с размерами частиц от нескольких микрон и выше, и является усовершенствованием технического решения по авт. св. № 1062149.

Цель изобретения; — повышение надежности в работе при подаче высокодисперсного материала.

На фиг. 1 изображено дозирующее устройство, общий вид; на. фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, в который загружается материал

2, с крышкой 3, снабженной патрубком 4 для ввода транспортирующего газа. Через отверстие в центре крышки введен заборный орган, состоящий из полого штока 5 и поршня 6 с углом раскрытия внутреннего конуса

a, =100 120 . Поршень 6 имеет ряд отверстий 7 для тангенциального ввода газа в пространство под поршнем, имеющих наклон к вертикальной оси я2=60 — 80 . Поршень 6 выполнен с минимальным зазором относительно стенок корпуса 1. Заборный орган свободно лежит на материале 2 под собственным весом.

Устройство работает следующим образом. Транспортирующий газ поступает через

10 патрубок 4 в корпус 1, а затем, через тангенциально расположенные отверстия в поршне 6, в пространство под поршнем

6, образуя там вихрь, который выдувает материал из-под конуса, а образующаяся порошково-газовая смесь подается через полый шток 5. По мере выработки материала заборный орган, вращаясь относительно корпуса, под собственным весом опускается, постоянно находясь в контакте с материалом.