Устройство для получения сернистого натрия

Устройство для получения сернистого натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3748375/22-02 (22) 04.04.84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (72) Л.Л.Шинделевич (53) 621 ° 745.34 (088.8) (56) Позин М.Е. Технология минеральных солей. — М.: Госхимиздат, 1961, с. 317.

Технологический регламент

У 11-8-78 производства сернистого натрия на Первоуральском хромпиковом заводе. ° — Первоуральск, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

СЕРНИСТОГО НАТРИЯ, включающее шахтную печь с фурмами, соединенными с

„„SU„„ I 206230 A (51) 4 С 01 В 17/28 воздушным коллектором, откатной горн с летками и вьпцелачиватель с патрубком перелива и течками подачи плава от леток в вьпцелачиватель, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества продукта, оно снабжено трубопроводами, соединенными герметично с воздушным коллектором, летками и течками выщелачивателя, течки заглублены в вьпцелачиватель ниже уровня патрубка перелива.

2. Устройство по п. 1, б т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для гидросмыва,установленным на течке.

1206230

Изобретение относится к аппаратам химической технологии и может быть использовано в производстве сернис- того натрия.

Цель изобретения — интенсификация процесса и улучшение качества продукта.

На чертеже изображена предлагаемая шахтная печь для получения сернистого натрия. 10

Устройство содержит питатель 1, футерованную шахту 2, воздушный коллектор 3, куда подается горячий воздух под давлением 300-400 мм вод.ст., трубопроводы 4 и 5 для подачи возду- 15 ха в фурмы 6, летки 7 и трубопроводы

8 с люками 9, соединенные с течками

10, на которых установлены приспособления 11 для гидросмыва. Течки заглублены в выщелачиватель 12 ниже уровня 20 патрубка 13 перелива.

Устройство работает следующим образом.

Шихта, состоящая из брикетов сульфата натрия в определенном соотноше- 25 нии с коксом, подается ячейковым питателем 1 в шахту 2 печи. Часть кокса сгорает в зоне фурменного пояса за счет подачи предварительно нагретого до

600 С воздуха. Воздух в печь подает- 30 ся через коллектор 3 по трубопровоI дам 4 с регулирующей арматурой и фурмы 6. При этом за счет изменения количества воздуха, подаваемого через разные фурмы, ход печи легко регулируется. Часть горячего воздуха подается к трубопроводу 8 по трубопроводам 5.

Из герметичного трубопровода 8 воздух поступает н летку 7. Коли- 40 честно подаваемого в летку воздуха ограничивается необходимым горением коксовой подушки с целью поддержания нужной температуры плана на выходе из летки. Кроме того, давление воздушной среды в трубопроводе 8 и течке 10 плана препятствует йроникновению водяного пара из вьпцелачинателя в реакционную зону печи, чем снижа— ется вероятность прохождения побочных реакций. Давление воздуха в трубопроводе 8 и течке 10 уДерживается гидрозатвором, образованным за счет погружения течки плана в раствор сернистого натрия в выщелачивателе 12.

Уровень раствора определяется уровнем патрубка 13 перелива.

С целью устранения налипаний плана на стенки течки 10 она снабжена приспособлением 11 для гидросмыва.

Жидкость для смыва налипаний подается центробежным насосом из выщелачивателя 13. Наблюдение за выходом плана из леток 7 ведут через люки 9.

Отходящие газы печи за счет тяги хвостового вентилятора проходят систему очистки и удаляются через дымо— вую трубу.При наличии разрежения в верхней части печи и давления н нижней ее асти общий перепад давления на слое шихты увеличивается до 1500 мм. Количество воздуха, поступающего в зону горения, увеличивается в 1,2-1,3 раза, При остром воздушном факеле из фурмы за счет подачи воздуха под давлением зона горения значительно расширяется.

При подаче нагретого до 600 С воздуха температура в печи значительно увеличивается. Это ведет к повышению удельной производительности на 307 и улучшению качества плана по содержанию целевого компонента с 607 до

65-68Х. Потери сульфата натрия при этом снижаются на 9-10Х, а расход кокса уменьшается с 0,7 до 6,6 усл.ед. на 1 т сульфида натрия. 1206230

Составитель Н.Новиков

Редактор И.Дербак Техред Ж.Кастелевич Корректор О.Луговая

Закаэ 8638/22 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4