Композиция для изготовления пеноматериала

Композиция для изготовления пеноматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11> (59 4 С 03 С 11/00

ЯЯ (0o)my р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13, glfh 11. Р11-, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3708859/29-33; 3708860/29-33;

3708864/29-33; 3708865/29-33 (22) 27.12.83 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Г.С.Мелконян, А.А.Григорян, М.Г.Бадалян и Л.О.Шатирян (53) 666.189(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1071587, кл. С 03 С 11/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981.

1 (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА, включающая кремнеземсодержащий компонент, газообразсватель и плавень, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, химической устойчивости, температуроустойчивости и механической прочности, она содержит в качестве..кремнеземсодержащего компонента щелочные алюмосиликаты или их смесь с горной породой — перлитом, туфом или их смесью при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Газообразователь 0,3-1,2

Плавень 2-9

Щелочные алюмосиликаты или их смесь с горной породой — перлитом, туфом или их смесью

1206242!

15

Таблица 1

SiC

Ai < 0

Содержание, мас.l

R 0

3-A1g 0з

Обра5|о А1аUç зец

Na () +

+ к,о

Fe 0 СаО мцо

Летучие при прокаливании продукты

8,60

14,52

11112

3,86 0,56

Зэ08 Оэ67

2 56,19 18,24 0,98 0,93 0,29 12,25

Таблица 2

Содерхание, иас. 2

Образе ! 0 Ее 01 Сао

0,84 Oi28 7,82

1 735 13р 91 О 90

0,05 0,13 2,57

2 73,93 14,02 0,94 0,83 0,29 7,86

0,04 О, 11 1,98

Т а б и м ц а 3

Copepaasse, иас, Х

Образец — 1"

1K<0 + Каео еО М00

Летучие лрм лрохаливемми лродухтм

СаО

1 63,50 17 30 4,20 0,68 1,26 2,.97 0,85 6,68

Э

2 64,62 16,93 3 96 0,79 l !5 3 !! 0;78 8,04

2,56

0,72

Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве.

Цель изобретения — повышение термостойкости, химической устойчивости, температуроустойчивости и, механической прочности.

В качестве щелочных алюмосиликатов используют продукт в виде осадка, образованный при пслучении жидкого стекла гидротермально-щелочной обработкой перлита.

Химический состав используемых щелочных алюмосиликатов приведен в табл.1; перлита — табл.2; туфов— табл.3.

В качестве плавня используют кремнефтористый натрий или криолит, а в качестве газообразователя — са% жу или графит.

1 59,90 15,50 0,08 1,07 0,33

Технология приготовления составов смесей и изготовления изделий на их основе следующая.

Берут рассчетные количества тонкомолотых исходных компонентов и тщательно перемешивают для получения однородной массы ° Полученную массу засыпают в формы, выравнивают и вспу-. чивают при 870-990 С в течение 3070 мин, быстро охлаждают от температуры вспучивания до 670-800 С

s течение 15-40 мин .и затем медлено но со скоростью 0,3-1,5 С/мин охлаждают до комнатной температуры.

Составы предлагаемой композиции для изготовления пеноматериала. приведены в табл 4, а их свойства— в табл. 5.

l20624? сО в о м а О

О ф

I c ь а

Itl

44 o 1

444 а о е а

4О

41 а

4О е

4О

I I

4Ч в

1.о б OC ь а о л

I ю а

4в4

4а а 1 о

4О а О

1 е а

I IO

4О а о а

1 О4 в о о

D 1 о !! а ф

1 .1. 444 а 1 ь л а

О а

4 1

1 сО о а

4Ч

I ь в

444 I

CO о а о а о а ю О а

О4

О\ а ф

cl а о

1.

1 1

О4 в

I 1 в ф

Ос

1, 1 О а

1О

О4

Ф а

I О ь в

44\

1 ° . 1

I !

I ° 1 о а

О4 о а

I I сч в

1 ф

Ill в.4Ч

4Ч

444 а

4Ч

CV ф

a о о б

О 1

ФФ а о о а

4О

4Ч а ф 1

Ф ч

O о о в

1 О ф а а

D а

1О ф

4/4 а

444

444 а 1

° л 44 б м

44 в ь

44 а ь

4Ч о а

44 а о

4Ч ф

О

1.

Ю

I44 1

4в ф

1 1 1

444 и . а в

М I СЧ. 4Ч 4ч 1

44 в л

314 а

4О

° 4 4 о! в а.44 а О о II в I

Е 41

CO а

О4 I ь а

lIl

I ф о ь в 1, 1 а

40 о б

46 а

1206242

Таблица 5 э

Составы

Показатели

Термостоикость, С 670 700

650

620 720 680

700 700

Температуроустойчивость >эC

850 850 800

850 850 800 750 750

800

540 675

Прочность при скатим,кг/см

81 79

70 76

75

26 58 75

Объемнан масса, кг /м

305 380 350

376

680 654 296

Водопоглощение, Х

О 095 О 430

Продолжение табл.5

Составы

Термостоикостье С

Температуроустойчивость, С

Прочность при

1 скатим, кг / см

Объемная масса, кг/м 3

Водопоглощение» Z

ВИИИПИ Заказ 8640/23 Тираж /- > Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óÿòîðîä, ул.Проектная, 4

Химическая стойкость,Z к 20,4-ной>

IIC I к концентрированной

HRSOb

Теплопроводность при

20 С,ккал/м ч С

Химическая стойкость>Т к 20,4-ной

hCI к концентрн» рованной

Нт5 Оа

Теплопроводность при

20 С,ккал/и ч С

2 3 ) 4 >, 6 i > >

97 9б,2 96,4 96 ° 0 96>4 96,3 98,4 97,5 98

98>1 97>3 97 ° 5 97>1 97>7 97>5 97>3 96>6 96 ° 8

9 8 8>2 7 ° 8 2 ° 1 2>5 . 8э0 6>4 5>1

0,079 0,088 0,083 0>085 О )Ob 0,093 0,086

10 11 J 12 13 J 14 ) is 16 17 ) 1>

640 600 570 600 550 700 75)З 650 700

800 800 750 800 750 850 850 900 850

88 25,9 69,4 57 ° 1 15 ° О 85 103 72 93

98 ° 2 98 ° О 99>0 98еЗ 98»7 95эl 96 ° О 95э5 95»6

97,097,3 98,2 97,1 97,8 97,0 97 ° 9 97,4 97,7

770 290 696 483 257 390 793 300 481

Iе2 9>0 2»1 4»3 9>8 6>5 ) ° I .7>9 5 ° I

О 141 0,078 0,099 0,085 0>071 0,087 0,120 0,080 О,094