Способ приготовления извести

Способ приготовления извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)! (51) 4 С 04 В 2/1О

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHpblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ) :- —,,ц

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

--) „,, „ (г, 1 (21) 3646498/29-33 (22) 28.09.83 (46) 23.01.86. Бюл. У 3 (71) Брянский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт (72) В.В.Тимашев, Х.С.Воробьев, В.Н.Патрушева и А.В.Шлыков (53) 666.94(088.8) (56) Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов.-М.:

Высшая школа, 1980, с.63, 68.

Авторское свидетельство СССР

1(393230, кл, С 04 В 1/02, 1973 ° (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТИ путем измельчения карбонатной породы, смешивания ее с добавкой, гранулироэания и обжига, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения замедления скорости гидратации, в качестве добавки вводят смесь триполифосфата натрия с углекислым натрием в соотношении 1:4"1:5,в.количестве 0,051,27. от массы карбонатной породы, а обжиг осуществляют при 850-980 С.

206244 2 меловой массе можно регулировать в широких пределах от 0,05 до 1,2 и более процентов в зависимости от вида мела и желаемого эффекта за5 медпения.

Приготовление извести по предлагаемому способу осуществляют с испоЛьзованием известного оборудования: фрезерно-метательных мельниц, 1О гидрофолов, болтушек и других агрегатов для мокрого измельчения мела, насосов для транспортировки и бассейнов для хранения меловых шламов, питателей для дозировки Вращающихся !

5 и других печей для обжига и сушки.

Кроме того, дополнительно используют агрегаты для приготовления раст- воров добавки, включающие агрегаты для дозировки, растворения их в вощ де и дозировки. раствора добавки к карбонатной породе во время ее измельчения.

Способ приготовления извести осуществляют следующим образом.

25 Добытая меловая порода в карьере направляется в агрегат для мокрого измельчения и распускания (болтушку, фрезерно-метательную мельницу, гидрофол или другие агрегаты).

Во время измельчения и распускания мела вводится с водой предлагаемая добавка. Готовый шлам направляется в бассейн для приема и хранения.

Дозировка добавки и воды ведется с учетом желаемого эффекта по замедлению гидратации извести и желаемой влажности рабочего мелового шла ма. Сушка, гранулирование и обжиг мелового шлама может осуществлять4 ся в одном тепловом агрегате, например во вращающейся печи, или в отдельных агрегатах для гранулирования и сушки (в распылительной сушилке) и в печах кипящего слоя или во

45 вращающихся печах — для обжига.

В лабораторных условиях по предлагаемому способу были проведены испытания. Составы и результаты испытаний приведены в табл.2. реакцию гашения.

С повышением температуры обжига (выше 1000 С) новообразования быстро разлагаются, мигрируют и скапливаются на дислокационных ступенях роста кристаллов окиси кальция, покрывая значительно меньшие участки поверхности зерен извести и обеспечивая хорошие условия для взаимодействия их с водой.

Эффект замедления гидратации у извести наблюдается как под действием ТПФН, так и под влиянием КС, но в случае использования смеси из этих добавок эффект получается более интен сивным. Общее содержание добавок в

55

Изобретение относится к производству кальциевой извести с замедленными сроками гидратации из мягких разновидностей карбонатных пород, применяемой для изготовления изделий из плотного силикатного и ячеистого бетонов и вяжущих, содержащих в своем составе известь.

Р

Цель изобретения — обеспечение замедления скорости гидратации.

Химический остав карбонатных пород, обрабатываемых добавкой дан в табл.1 на примере меловых пород

Брянского и Белгородского месторож дений.

Триполифосфат натрия Ni3gP 0„ и углекислый натрий Йа СО можно использовать в виде технического продукта с содержанием полезного вещества 91,4 и 95,27 соответственно.

Электронно-микроскопические исследования структуры извести, полученной по предлагаемому способу, при кратности увеличения 15000 раз показывают, что при температурах обжига

850-980 С структура извести слагается из кристаллов окиси кальция размером от 0,003 до 2,5 мкм, имеющих овальную и округлую формы, и рЕликтов кальцита. В присутствии вводимой добавки на поверхности зерен окиси кальция образуются эвтектические расплавы и комплексные соединения с окисью кальция, кальцитом и примесями, которые благодаря равномерному распределению вводимой добавки, располагаются на поверхности зерен окиси кальция в виде пленок с низкой степенью внедрения в основную фазу. Такие пленки в извести блокируют доступ молекул воды к поверхности окиси кальция и тем самым замедляют

Из данных табл.2 видно, что во время обжига при низких температурах до полной или частичной декарбонизации мела образуется известь активностью 72,0-93,57 с различными сроками гидратации, зависящей от вида мела, температуры обжига, количества вводимой добавки и соотношения в ней компонентов. При

Таблица 1

Содержание окислов, мас. 7.

0i0>1АА,0> >е>ОА 0>0 (M00

Белгородский 2,17 0,81 О, 32 52,96 0,29 0,01 0,36 0,80 41,95 99,60

Брянский 1, 60 0,54 0,30 53,58 0,10 — 0,20 0,05 43,37 99,96

Таблица2

Способ прнготов пения извести

Свойства извести, полученной при температурах обвига> С

Содвриание до" бавки в

Х от массы породы

Пример

850

9!5

Активность>

Активность, X

Время

rameАкаи в" ность>

Время

rameВремя гаше" ни я мин ния

HHH ния ° мин

Белгородский мел

Известный

2,0

770 2 5 81 0 30

89,0

Предлагаемый с добавкой гОХ ТПФН

l4 0

790 100 820 90

8l 0 l5 O 83,0 13,0

88 0

0 05 и 80Х КС 2

0,60 19,5

86,0 (1:4) 83 0 16 0 84,0 14 0

1,2

21,0

85 0 с добавкой

l0X ТПФН 4

0,5

13,0

78,5 11,0 82,0 9,0

88,0 и 82х кс 5 (1:4,S) 6

0>60

18,0

80,5 15,5 82,5, !3,5

82 ° 5 17,0 83,0 14,5

85 0

1>2

19 0

83 5 с добавкой

17Х ТИФН 7

78,0 12,0 84,5 9,5

80 Ь 16>5 84>0 14 0

0,05

0,60

l2,5

89,0 и 83Х КС В (1:s) 9

17,0

86,0

)8,5

82,0 18,0 83,0 15«0

84,0

Брянский мел

1,0

72,5 1,0

Известный

80,0 0,5

92,0 Предл а гаема! с добавкой

201 ТИФН l

0 05 2,0

72у0 1,5 77,0 1,0

92,0

3 1206 этом размер кристаллов извести составляет 0,003-1,8 мкм во всех образцах, обоженных при данных температурах. При снижении температуры обжига с 980 до 915 С продолжительность гашения выше на 11-317 по сравнению с образцами извести, полученных при 980 С. При одной и той же температуре обжига из мелов с повышенной степенью загрязнения !О

244 4 за счет природных примесей (белгородский мел) получается известь с более длительными сроками гидратации по сравнению с известью, изготовляемой из мела с небольшой степенью загрязнения (брянский мел).

Во всех случаях качество образующегося готового продукта удовлет— воряет требования по всем показателям.

1206244

Продолжение табл. 2

Свойства невест», полученной при температурах йбпяга, С

IIp»ssep Содерйа» нне добавки в

850

980 вести

Активность, Х ть, н 802 KC

88,0

88,0

72, S 11, О, 84,.0 5, 5

76 5 . 14. 0 86,0 6,5

0,60 12,5

1е2 16,0 (1s4) 72,5 1 5 . 78,0 1,0

73 0 105 85,0 5 ° 0

76уО . 13у5 87,0 6,0 (134,5) : 725 15, 790 -10

74 0 I0s0 86;О 4,5. 9Э,5

93,0

0,05

0 60

1,5

11,5 н 832 KC

92,0 (I 35) 1 ° 2 .1510

77уО 13,0 88гО, 5,5

Ф, и у я» е ч в н» е Продолвятельность «agepri» обрвэцов. »ела.прн 850-980 С составляет 35 нин, s гон числе прн конечной температуре - 20 wsss.

Составитель А.Кулабухова

Редактор И.Дербак Техред И.Асталощ Корректор N.Максиьышинец

Заказ 8641/23 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ прнготовленнл ивс добавкой

102 тПЕН н 822 КС с добав кой, I,72 TIIeII

5

6 от в ссн орадур

0,05

0,60

I92

Вреил гвпенил, ФФФи

2,О

I2i0

I5>5 йи» в ность

Время

r awe"" них ° мин

Вреил гане« нил, wsss

92 5

90,0

90,5