Способ получения портландцементного клинкера

Способ получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (11) 159 4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3505348/29-33 (22) 09.07.82 (46) 23.01.86.Бюл. 11 - 3 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) И.В.Кравченко, И.Е.Ковалева, И.Б.Долбилова, А.П.Белов, И.Д.Горбачевич, Л.В.Воронин, Н.В.Цуканова, Б.Э.10дович, С.И.Иващенко, В.И.Жарко и Г,И.Чистяков (53) 666.92(088.8) (56) Патент ФРГ Ф 2302009, кл. С 04 В 7/02, опублик. 18.01.72.

Авторское свидетельство СССР

Ф 576751, кл. С 04 В 7/44, 1976. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНД=

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем совместного обжига во вращающейся печи цементной сырьевой смеси фракций 0,5200 мкм и продуктов охлаждения искуственных шлаковых и зольных расплавов, природных магматических расплавов или продуктов выщелачивания глиноземных спеков фракций 0,5 мкм—

20 мм, вводимых в подготовительную зону печи с холодного конца, отличающийся тем, что, с целью снижения топливно-энергетических затрат на обжиг, повышения качества клинкера, производительности печи и надежности в работе, дополнительно с горячего конца печи подают карбонатный компонент фракций 0,5200 мкм, а с холодного конца печи— цементную сырьевую смесь с коэффициентом насыщения,.равным 0,9.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью дальнейшего повышения гидравлической активности клинкера, карбонатный компонент перед подачей в печь измельчают в струйной мельнице до фракций

5-30 мкм в количестве 80-95Х от его общего количества.

1206247

Активность клинкера, кгс/сне

Осноаность (КН) Дннакнче ое леал не карбо палого п тока, /сит сирьеаого вака ра

Нелестнаа

1,23 0,90 480

13,2$

78

3 68

6 79

0,90 326

0,90

87 ° 0,90 0,90 330

19

4 33

26 39 36 30 99

0,90 332

0,90 е- В пачь полают карбонетнвФ какпонент струнного хекельчення

ВНИИПИ Заказ 8641/23 Тираж

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства цементного клинкера.

Цель изобретения — снижение топливно-энергетических затрат на обжиг, повышение качества клинкера, производительности печи и надежности в работе.

Способ осуществляют следующим образом.

Портландцементную сырьевую смесь фракции 0,5-200 мкм готовят и подают во вращающуюся печь известным способом. Техногенный материал иэ группы продуктов охлаждения искусствен,ных шлаковых и зольных расплавов, природных магматических расплавов или продуктов выщелачивания глинозем=

° ных спеков фракции 0,5 мкм — 20 мм подают посредством доэирующего устройства в подготовительную зону печи с холодного конца. Одновременно с горячего конца при динамическом давлении, равном давлению продуктов сгорания топлива на периферии факела его горения, вводится карбонатный компонент. Дозирование шлакового и карбонатного потоков осуществляют таким образом, что выходящий из печи клинкер по своему химико-минералогическому составу соответствует продукту, обожженному из портландце-; ментной сырьевой смеси.

Эффективность предлагаемого способа производства клинкера представлена в таблице. Критерием оценки эффективности являются рост производительности печи, снижение удельного расхода топлива на обжиг, повышение качества клинкера.5 Из данных таблицы видно, что совместное введение в определенных соотношениях во вращающуюся печь трек потоков материалов: портландцементной сырьевой смеси, техногенного материала и карбонатного компонента, обеспечивает прирост производительности печи в сравнении с использованием двухпоточной технологии (портландцементная сырьевая смесь повышенной основности и техногенный мате риал) на 3-36Х, Кроме того, снижается удельный расход топлива на обжиг на 2-30Х, а прирост активности клинкера при этом составляет 1570 кгс/см (при вводе карбонатного компонента фракции 0,5-200 мкм).

Необходимая основность по13тландцементной сырьевой шихты, при двухпоточной технологии, соответствует

КН=1,23, при трехпоточной технологии коэффициент насыщения портландцементной сырьевой смеси равен

0,90. Получаемый клинкер как при двухпоточной, так и при трехпоточной технологиях характеризуется коэффициентом насыщения, равным

0,90.

Введение в печь с горячего конца (при трехпоточной технологии) изЗ5 вестняка струйного измельчения позволяет дополнительно повысить гидравлическую активность клинкера в пределах до 30 кгс/см -.

2 7S 0 ° 90 0,90 494