Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) U (iI)(Ш 4 С 04 В 14/00 С 04 В 14/12

1 у;

Й) р,,) )„)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3746255/29-33 (22) 01.06.84 (46) 23.01.86.Бюл. N- 3 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) P.È.Õoäñêàÿ, Ф.М.Шухатович, Г.Я.Шишканов, Ц.А.деках, А.Н.Мязин, В.С.Конякин и P.Х.Мелехина (53) 666.972. 125(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 409991, кл. С 04 В 31/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N 409990, кл. С 04 В 31/00, 1972. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающая малопластичное глинистое сырье; кремнеземсодержащий и топливосодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве кремнеэемсодержащего компонента аргиллит, в качестве топливосодержащего компонента алак котельный при следующем соотноаении компонентов, мас.Х:

Малопластичное глинистое сырье

Аргиллит

Шлак котельный

Таблица 1

Содержание окислов, мас.%

1 1 !

Компоненты сырьевой смеси

SiOg

Alq0a Ре Оэ TiO СаО

Малопластичное глинистое сырье

67,98 12,69 5,84

65,02 13,80 5, 16

I,96

0,69

1,40

0,69

Аргиллит о

Шпак котельный

34,43 12,51 3,20

0,58

2,50

1 1206

Изобретение относится к составам смесей для изготовления искусственного пористого заполнителя для бетона — аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобрежения — снижение коэффициента теплопроводности аглопорита.

Для изготовления аглопорита ис- 10 пользуют глинистое сырье (пластичность 7) и аргиллит, представляющий собой камнеподобную не размокающую в воде осадочную породу с преобладанием монтморилонита и каойинита. 1Ю

В качестве топлива используют котель.» ный шлак с зольностью 67Х и выходом летучих 8,4Х.

Химический состав компонентов сме2б си указан в табл.1.

Снижение коэффициента теплопроводности аглопорита из предлагаемой сырьевой смеси обеспечивается эа счет его мелкопористой структуры, равномерно распределенной по всему объему коржа. Поскольку каждая мелкая пора заполнена воздухом, его количество по объему значительно. При дроблении коржа с такой структурой потери воздуха, находящегося в порах ничтожны. Это и обеспечивает низкий коэффициент теплопроводности заполнителя. Аглопорит из известной смеси, содержащей мергели, имеет крупнопористую структуру. Хотя показатели насыпной плотности у аглопорита иэ предлагаемой и известной смесей близки по значению, послед. ний имеет худший коэффициент тепло- 4О проводности, так как в процессе дробI ления коржа существенно снижается содержание воздуха в аглопорите. . °

Изготавливают аглопорит следующим образом.

Аргиллит дробят до крупности

l0 мм. Глинистое сырье подсушивают и измельчают до полного прохождения сквозь сито 10 мм. Шлак размалывают до крупности 5 мм. Затем все компоненты тщательно перемешивают, увлажняют и гранулируют в барабанном грануляторе.

Во время подготовки шихты осуществляют постоянный контроль за ее качеством: зерновым составом, насыпной плотностью и влажностью, которые приведены в табл.2.

Сгранулированную шихту загружают на агломерационную машину, высота загрукаемого слоя шихты 250 мм. Разрежение в вакуум-камерах агломерационной машины поддерживают в. следующих пределах: в зоне зажигания 110120 мм вод.ст., в зоне агломерации

200-210 мм вод.ст., в зоне охлаждения 180-200 мм вод.ст.

Температуру в горне при зажигании шихты поддерживают в пределах

1160 С. Вертикальная скорость спе4 кания и условная производительность указаны в табл.2.

Посяе спекания полученный корж дробят, рассеивают по фракциям, определяют качественные показатели аглопорита и коэффициент теплопроводности.

Составы сырьевых смесей для изготовления аглопорита приведены в табл.3, а физико-механические свойства аглопорита из предлагаемых составов — в табл.4.

1206252

Продолжение табл. 1

Содержание окислов, мас.X

Г (t. Г

Компоненты сырьевой

М80 SO> Ыа,о . К,О п.п.п. смеси

Малопластичное глинистое сырье

1,64

1,70

1,89

Остальное

Остальное

),82

1,87

Остальное 1,55

1,31

Т а б л и ц а 2 г

Показатели шихты

Верти- Условная кальная скоЗерновой состав,мас.й

ВлажНасыпная плотность| г/л ность, Ж рость спека>10 мм 7-10 мм

3-7 мм (3 мм ния, мм/мин

830 19,4. 11,95 0,38

54,0

20,0

840 19,9 10,8 0,37

56,0

19,0

Т а б л и ц а 3

Содержание компонентов, мас.Ж в составах

Компоненты сырьевой смеси

40

17

16

Шпак котельный

34

Ар гиллит

Аргиллит

Шпак котельный

8,0 18,0

9,0 16,0

Малопластичное глинистое сырье

0,20

1,20 0,89

IIpoH3Води тельность

MÝ/ч

1206гза

Та блица.4

Показатели

2 3

Объемная масса аглопорита, кг/м, фракции

545

530

540

375

380

380

Прочность при сжатии, кгс/см фр ак ции

13,6!

3,0

5-10 мм

13,0

10-20 мм

5,7

5,8

Коэффициент теплопроводности, ккал/м,ч. С. 0,091

0,089

0,089

0,24

0,21

Потери при прокаливании,X

0,20

Потери массы при железистом распаде, Ж

1,29

1,30

1,30

Потери в массе при силикатном распаде, 7

1,00

0,95

l,00Потери в массе при испытании в растворе сернокислого натрия,%

1,60

1,65

1,70

1,50

1,45

1,40

Морозостойкость, 7

Составитель М.Хитрова

Редактор И.Дербак Техред H.hñòàëoø Корректор А.Тяско. Заказ 8641/23 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

5-10 мм

10-20 мм

Составы сырьевых смесей1 t