Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 151)@ С 04 В 26/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫПФ

OllHCAHHE HSOEPE TEHHR

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

° °

Ъг (21) 3590393/29-33 (22) 13.05.83 (46) 23.01.86. Бюл. )) 3 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт

"ВНИПИЭнергопром - . (72) А.С. Красовицкий, Б.M. Мировская и Я.А. Ковылянский (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 557075, кл. С 04 В 43/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 695985, кл. С 04 В 25/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из смеси связующего — полифункциональных органических изоцианатов и/или высокомолекулярных фракций их кубовых остатков, отвердителя и минерального наполнителя путем смешивания компонентов с последующей укладкой в форму или опалубку и выдержкой до отверждения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения и упрощения технологии, в смесь на 100-180 мас.ч. связующего вводят 20-80 мас.ч. диэтиленгликоля в качестве отвердителя и 60200 мас.ч. золы теплоэлектростанций и котельных в качестве минерального наполнителя, причем сначала 70Х золы смешивают со связующим, затем добавляют диэтиленгликоль и смешивают с оставшейся частью золы, а. выдержку смеси осуществляют в закрытой форме или опалубке.

Таблица 1

Компоненты смеси

Содержание компонентов, мас.ч., в составе

1 2 3

ЭО

Полифункциональные органические изоцианаты и/или высокомо35 лекулярные фракции их кубовых остатков

1 00 140 180

Диэтиленгликоль

4О

20 50 80

60 130 200

Зола-унос

Таблица 2

Способ

Известный

150

200

230

250-600

2,5

2-4

453

463

443-463

Термостойкость, К

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изго- товления теплоизоляционных изделий.

Цель изобретения — уменьшение водопоглощения и упрощение тех" нологии, Способ изготовления теплоизоляционных изделий из смеси связующего — полифункциональных изоцианатов и/или высокомолекулярных фракций их кубовых остатков отвердителя и минерального наполнителя, включает смешение данных компонентов с последующей укладкой в форму или опалубку и выдержкой до отверждения, при этом в смесь на 100-180 мас.ч. связующего вводят 20-80 мас.ч. диэтиленгликоля в качестве отвердителя и 60-200 мас.ч. золы теплоэлектростанций и котельных в качестве минерального наполнителя, причем сначала смешивают со связующим

70% золы, затем добавляют диэтиленгликоль и смешивают с оставшейся частью золы, а выдержку смеси осуществляют в закрытой форме или опалубке.

Способ осуществляют следующим образом.

Для приготовления смеси используют 100 кг изоцианата, 20 кг диэтиленгликоля и 60 кг эолы теплоэлектростанций и котельных с крупностью частиц 0-63 мкм. Сначала в работающем смесителе смешивают

42 KI золы с изоцианатом, затем добавляют диэтиленгликоль., вводят оставшуюся часть 18 кг золы и смесь окончательно перемешивают.

Приготовленную смесь укладывают в форму и отверждают в закрытой форСвойства теплоизоляционных иэделий

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

206255 2 ме при нормальных условиях твердения.

Составы предлагаемой смеси . приведены в табл.1, а свойства теплоизоляционных изделий, изготовленных на их основе, в табл.2.

Процесс вспенивания приготовленной емеси сопровождается повышением давления в замкнутом объеме

1О формы, величина которого зависит от количества газообразователя. Газообразователем в предлагаемом способе является углекислый газ, образующийся в процессе реакции урета15 нообразования. Реакция полимеризации протекает с экзотермическим эффектом. Оптимальным является обеспечение повышения давления в форме до 0,2-0,3 МПа, что достига2О ется соответствующим подбором соотношения составных компонентов.

1206255

Продолжение табл. 2

Способ

Свойства теплоизоляционных изделий

Известный

Водопоглощение за

30 сут. об.Ж

26-30

18

О, 051

Теплопроводность, Вт/мК

0,05

О, 052 О, 06-0, 095

0,10

Адгезия к стали, МПа

0,13

0,15

0,18

Показатель рН водной вытяжки

50-100

Вязкость по В3-4, с

90,110

Максимальная кратность свободного вспенивания

4,5

5,5

Жизнеспособность композиции после приготовления мин

Время отверждения при

Т = 293-303 К, мин

20

120-180

Заказ 8642/24 Тираж М о Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель В. Образцов

Редактор И. Дербак Техред И.Асталош Корректор Т. Колб