Сырьевая смесь и способ изготовления из нее пористых стеновых керамических изделий

Сырьевая смесь и способ изготовления из нее пористых стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Сырьевая смесь для изготовления пористых стеновых керамических изделий, включающая трепел, нефелиновые отходы, гипс, пенообразователь , поверхностно-активное вещеётво и отощитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий и сокращения срока сушки сырца, она содержит дополнительно углеродсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Трепел40-70 Нефелиновые отходы10-20 Гипс5-10 Пенообразователь0,1-0,3 Поверхностноактивное вещество 0;1-0,2 Отощитель14-27 Углеродсодержащий компонент0,8-2,5 2.Смесь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве, отощителя она содержит один компонент из группы: полевошпатовый песок, отвальный шлак, вспученньш перлитовый песок, злектротермофосфорный шлак, природная пемза. 3.Смесь -по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, она содержит в качестве пенообразователя контакт черный - отход очисткигазов каталитического крекинга нефти. 4.Смесь по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что она содержит в качестве углеродсодержащего компонента сажу или флотационные углеотходы. 5.Способ изготовления из сырьевой смеси пористых стеновых керамических изделий путем смешивания компонентов формования, сушки и обжига , отличающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности изделий и сокращения срока с:ушки сырца, сначала перемешивают пенообразователь с водой и поверхностноактивным веществом, с последующим добавлением углеродсодержащего компонента и введением остальных компонентов при непрерьшном перемешивании смеси.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()1) 1) @ С 04 В 33/00, 38/02

ГОСУДАРСТВЕННЬ9 КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1;.

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ .,13

E., 40-70

10-20

5-10

О, 1-0,3

Трепел

Нефелиновые отходы

Гипс

Пенообразователь (21) 3721900/29-33 (22) 06.04.84 (46) 23.01.86. Бюл. У 3 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) П.А.Иващенко, В.А.Езерский, В.В.Перегудов, Л.В.Воропаева, В.П.Варламов и А.В.Долгарев (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 796226, кл. С 04 В 33/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 887533, кл. С 04 В 33/00, 1980. (54) СЫРЬЕВАЯ СЯСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ ПОРИСТЫХ СТЕНОВЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ. (57) 1. Сырьевая смесь для изготовления пористых стеновых керамических изделий, включающая трепел, нефелиновые отходы, гипс, пенообразователь, поверхностно-активное вещество и отощитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий и сокращения срока сушки сырца, она содержит дополнительно углеродсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Поверхностноактивное вещество О, 1-0,2

Отощитель 14-27

Углеродсодержащий компонент 0,8-2,5

2, Смесь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве.отощителя она содержит один компонент из группы: полевошпатовый песок, отвальный шлак, вспученный перлитовый песок, электротермофосфорный шлак, природная пемза.

3. Смесь .по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, она содержит в качестве пенообразователя контакт черный — отход очистки газов каталитического крекинга нефти.

4. Смесь по пп. 1 — 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она содержит в качестве углеродсодержащего компонента сажу или флотационные углеотходы.

5. Способ изготовления из сырьевой смеси пористых стеновых керамических изделий путем смешивания компонентов формования, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и сокращения срока сушки сырца, сначала перемешивают пенообразователь с водой и поверхностноактивным веществом. с последующим добавлением углеродсодержащего компонента и введением остальных компонентов при непрерывном перемешивании смеси.

1206265

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых керамических изделий.

Цель изобретения — повышение меха- 5 нической прочности изделий и сокращение срока сушки сырца.

- Изделия изготавливают по следующей технологии.

Добавку-поверхностно-активного вещества (ПАВ) вводят в приготовленную из пенообразователя и воды пену, что позволяет диспергировать ее при .перемешивании и снизить диаметр пузырьков с 8 - 9 до 0,5 — 2 мм. Затем упрочняют "оболочку" газового пузырька пены добавкой углеродсодержащего компонента, повышая тем самым устойчивость пены до начала процесса разру-. шения с 10 — 15 мин до 2,1 — 2,5 ч 20 при использовании сажи и до 1,8—

2,3 ч при использовании флотационных углеотходов. Затем при непрерывном

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас.%, в смеси

1 2 3 4 5 6 г 7

Трепел

Нефелиновые отходы

42 55 69 40 70 55 55

20 15 10 20 10 15 15

10 . 7

5 10 5

Гипс

Контакт черный

Полиакриламид-ПАВ

0 3 0,2 0 1 0 3 0 1 0 2 0 2

Оэ1 Ое2 Ою1 Оэ2 Ов1 0 ° 2 Оэ2

Пемзовый песок

26,8

Отвальный шлак

20,1

0,8 1,8 0,8

Компоненты сырьевой смеси

Вспученный перлитовый песок

Электротермофосфорный шлак

Сажа

Флотационные углеотходы перемешиванйи вводят остальные компоненты, а формование изделий и термо-. обработку ведут известными приемами.

Используемый в качестве добавки легкий отощитель, имеющий рельефную корродированную поверхность частиц, позволяет значительно снизить водотвердое отношение в смеси, не разрушая при этом межпоровых перегородок материала. Этим достигается значительное снижение воздушной и общей усадки, что позволяет сократить срок сушки сырца, препятствует образованию трещин, а следовательно, снижает выход брака и повышает прочность иэделий.

Составы предлагаемых сырьевых смесей приведены в табл. 1 °

Свойства полученных пористокерамических изделий, определенные по стандартным методикам, приведены в табл.2.

20,1 — — 14 20,1

2,5 — 2,5 — . 2,5 2,5

1206265

Таблица2

Смесь Продолжительность сушки ч

Усадка, 7

Прочность

Объем

Иорозо стойБрак после ная плотсушпри сжатии кгс/см кость, цикл ность, zr/

Общая

Общая

До распалубки

Возки, Ж душ ная 11 0

1 2,0 9

980 12,2 35 1,7

1,2

1020 . 13,4 35

2 3,5

105 140

18,0

1040 13 9 35 1,8

3 40 14

12,0 35

12,2 35 t0,9

970

1020

1,8

3,4 7,0 1000

6,3 1000

1030 13 3 35 1 4

2,5

1,9 6,3 1000

1010

130 35 16

Составитель Л.Гостева

Редактор И.Дербак Техред И.Асталош Корректор,В.Синицкая

Заказ 8642/24 Тираж c Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

4 1,9

5 4,0 .6 3,7

7 3,6

После распалуб ки

13,5 17,9

11,3 15,0

13,4 17 0

Температура обжига, С

1 5 5 0 1000

2,5 6,2 1000

3,3 7,1 1000

1,5 4,9 1000