Способ защиты металлургических шлаков от затвердевания в ковшах

Способ защиты металлургических шлаков от затвердевания в ковшах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU. !2 308 дую С21В 306

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОИ ЕТЕНИЙ И 0THPbf59

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и свтавммми смсавтвивссвт т

l (21) 3658992/22-02 (22) 05.11.83. (46) 23.01.86. Бюл. 9 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий чер- . ной металлургии и Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности "Гипросталь" (72) Е.С.Лидерман, А.И.Ровенский, Н.Н.Дубко, Г.Ф.Пшемыский и П.Л.Либман (53) 669. 169.266.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 986926, кл. С 21 В 3/06, 1981.. (54) (57) 1 ° СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ ОТ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ В КОВ"

ШАХ, включакиций подачу на поверхность жидкого шлака теплоизоляционных материалов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жндкоподвижнбсти шлака, исключения выбросов и уменьшения газовьщелений из ковша, в качестве теплоизоляционного материала используют тугоплавкий пористый материал, выбранный из группы граншлака, пемзы и щебня в количестве 15-110 кг/м поверхности шлака.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— Ф шийся тем, что в качестве туго- Е плавкого пористого материала используют материалы, выбранные из группы вермнкулита, керамзита и шлаковой {" ваты в количестве 2,5-18 кг/м поверхности шлака. . Я

Время виде р" жки

Количество

Толщина образовавшейся

Удельный расход saсыпаемозасыпаемого на порасплава после выдержки корки,мм. го материала, кг/M2-, верхность расплава граншлака, кг под засыпкой, ч

2,5

2,5

1 120

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к защите доменного шлака от затвердевания при транспортировке его в ковшах, и может быть использовано для защиты расплавов черной и цветной металлургии, транспортируемых в ковшах.

Цель изобретения — повышение жидкоподвижности шлака, исключение выбросов и уменьшение газовыделений из ковша.

Теплоиэолирующий слой на поверхности шлака в ковше, создаваемый засыпкой тугоплавкого пористого материала, по сравнению с известным способом. характеризуется лучшими теплозащитными свойствами, так как граншлак, пемза, щебень поризуются на специальных установках с диспергированием шлаковой струи и имеют, вследствие этого, более низкую, чем вспененный слой в ковше, объемную массу, а поризованные перлит, веф-, микулит, легкий керамзит и шлаковая вата в силу пиродных свойств и технологии изготовления, еще более низкую объемную массу. Кроме того, теплозащитные свойства полученного слоя характеризуются не только объемной массой пористого материала (в куске, в цельном поризованном слое), но и насыпной массой, которая составляет примерно 50Х объемной массы материала, что также способствует уменьшению теплопроводности, а следовательно, повышению надежности защиты шлака от затвердевания.

Насыпная масса подаваемых на поверхность расплава в ковше граншлака, пемзы, щебня составляет 2501000 кг/м, а поризованных перлита, вермикулита, керамзита и шлаковой ваты 50-250 кг/м .

Тугоплавкий пористый материал засыпается Hs бункера или пневмопитателя (емкостью 3-5 м ). Количество тугоплавкого пористого материала, необходимого для создания на поверхности шлака теплоизолирующего слоя, определяют экспериментально.

Практическое отсутствие в течение

2-4 ч на поверхности расплава корки или образование тонкой (порядка.5 мм) непрочной, легко взламываемой при сливе корочки достигается при толщине теплоизолирующего слоя из граншлака, пемзы, щебня 60-110 мм, а иэ поризованных перлита, вермикулита, керамзита и шлаковой ваты 50-70 мм.

6308 2

Уменьшение толщины теплоизолирующего слоя тугоплавкого пористого материала из группы граншлак, пемза, щебень ниже 60 мм, а из группы поризованные перлит, вермикулит,керамзит и шлаковая вата ниже 50 мм приводит к образованию в течение 2-3 ч толстой (80-150 мм) корки шлака, а увеличение толщины насыпного слоя для

1п материалов из группы граншлак, пемза, щебень выше 110 мм, а из группы поризованные перлит, вермикулит, керамэит и шлаковая вата выше 70 мм не приводит к улучшению полученных показателей по защите шлака от затвердевания и ведет к неоправданному увеличению расхода материала.

Исходя из этого, удельный расход засыпаемого материала для гранпшака, пемзы и щебня составляет 15-110 кг/и, а для поризованных перлита, вермикулита, керамзита и шлаковой ваты 2,518 кг/м2.

Расход материала на один ковш

gg- (при средней площади зеркала расплава 7 м ) составляет для граншпака, пемзы и щебня 105-770 кг, а для поризованных перлита вермикулита, керамэита и шлаковой ваты 17,5-127 кг.

Пример. На поверхность шлакового расплава площадью 1 м с температурой 1350-1400 С подают тугоо плавкие пористые материалы двух групп .граншлак в количестве 5-130 кг и поризованный перлит в количестве 0,535 22 кг.

Результаты экспериментов приведе.— ны в табл.1 (для граншлака) и в табл.2 (для пориэованного перлита).

Ю

Таблица 1

1206308

Продолжение табл.2 Продолжение табл.1 3 4

18,0

20,0

2,5

2 18,0

2 20,0

2 22,0

2,5

19 10

2,5

2,5

30

22,0

2,5

2,5

50

2,5

10

70.2,5

2,5

90

110

110

115

2,5

115

120

2,5

3 120

3 130

130

2,5 Таблица 2 в ковшах, и увеличивать выход жнд«

° кого шлака из ковшей. При этом умень35

2,5

0,5

0 5

1,5

2,5

2,0

2,0 .

2,5

2,5

2,5.2,5

5,0

5,0

8,0

2,5

8,0

I1,0

12,0

2,5

14,0

14,0

2,5

16 0

16,0

2,5

f5

40 45

Из результатов, приведенных в табл.1 и 2, видно, что теплоизолирующий слой, повышающий надежную защиту шлака от затвердевания, а также обеспечивающий взрывобезопасность и уменьшение сероводородных выделений при образовании защитного слоя образуется при количестве граншлак 15-110 кг/м (толщина корочки, образующейся на поверхности после выдержки 2,5 ч, составляет 73 мм) и поризованного перлита 2,513 кг/м (толщина корочки, образующейся на поверхности после выдержки

2,5 ч, составляет 6-2 мм).

Использование предлагаемого способа позволяет в широких масштабах сохранять жидкий шлак от затвердевания, предотвращая образование толстых и прочных поверхностных корок шаются потери шлака с неперерабатывае-мыми корками, увеличивается количество перерабатываемого из жидкого шлака высококачественного строительного материала: граншлака, пемзы, литого щебня, обеспечивается взры- вобезопасность и уменьшаются сероводородные выделения при образовании защитного слоя, что значительно улучшает условия труда и обеспечивает безопасную работу. Кроме того, тугоплавкие пористые материалы: поризованные перлит, вермикулит, керамзит и шлаковая вата, являются хорошими заполнителями и, попадая при кантовке ковша на шлакоперерабатывающей установке в общую массу пе" рерабатываейого шлака, улучшают его свойства как строительного материала. Предлагаемый способ прост в осуществлении, так как граншлак„ пемза и щебень производятся, как правило, на самом металлургическом заводе, либо на близлежащем предприятии.

Доставка их к месту засыпки в ковш может осуществляться на действукицих транспортных коммуникациях.