Способ подачи шихты в доменную печь

Способ подачи шихты в доменную печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

НАНН

РЕСПУБЛИН.„80„, 1206311

459 ф С 21 В 7/24

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОНУ СВНВВТВОВСТВУ

А,--„Е. 4- — „"-Е. 4 „ где д„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07HPbfAO

-. (21) 3655802/22-02 (22) 19.09.83 (46) 23.01.86. Бюл. У 3 (72) А.Д.Учитель, Б.В.Боклан, Е.Г.Донсков, В.П.Лялюк, В.И.Засельский, В.И.Никитиенко, В.И.Бондаренко, И.И.Дышпевич, А.Я.Зусмановский и И.Н.Рябичев (53) 669. 162.944.6(088.8) (56) Ефименко Г., Гимкельфапб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна.

Киев, 1981, с. 388..

Авторское свидетельство СССР

В 954421, кл. С 21 В 7/80, 1982, (54)(57) 1. СПОСОБ ПОДАЧИ ШИХТЫ В

ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ, включающий выдачу шихты по каналам подачи, рассев шихты на грохотах по классам калибровки с последующей загрузкой на конвейер, отличающийся тем, что, с целью поддержания заданной порозности рудной части шихты и стабилизации вследствие этого потерь напора по высоте печи, улучшения показателей доменной плавки, меняют класс калибровки фракции по одному или нескольким канапам.

2. Способ по п.1, о т л и ч à e ° шийся тем, что выбор класса калибровки в канале подачи производят в зависимости от заданной пороз- ности по формуле класс калибровки в канале .подачи, обеспечивающий получение заданной порозности мм; заданная порозность; исходная порозность шихты, т.е. порозность до калибI ровки; порозность отдельной фракции шихты (для агломерата

1н р=0,51-0,53), коэффициент, зависящий от гранулометрического состава шихты и эффективности грохочения шихты на грохо; тах, К =(0,025-0,040) мм ..! Ф 12

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах, конкретнее, к способам подачи шихты в доменную печь.

Цель изобретения - поддержание заданной порозности рудной части шихты и стабилизации вследствие этого потерь напора по высоте печи, улучшение показателей доменной плавки °

Способ заключается в следующем.

Осуществляют подачу шихты по от-. дельным каналам, рассев шихты на гро хотах по классам калибровки с последующей загрузкой на конвейер, меняют класс калибровки фракции по одному или нескольким каналам.

При этом выбор класса калибровки в канале подачи производят в зависимости от заданной порозности согласно формуле

Ъ где 3 - класс калибровки в канале подачи, обеспечнвакщий получение заданной порозности, мм; — заданная порозность а„,„ — исходная порозность шихты, т.е. порозность до Калибровки; — порозность отдельной фракФ ции шихты (для агломерата 0, 51-0,53)

К - коэффициент, зависящий от гранулометрического состава шихты и эффективности грохочения шихты на грохотах .

К (0,025-0,040) мм .

На чертеже показана схема подачи желеэосодержащей части шихты (агломерата) в доменную печь.

Пример. Производят подачу алгомерата в доменную печь. Агломерат выдается из шести бункеров 1 двенадцатью грохотами 3-14 на конвейер 2 по каналам подачи. Канал подачи формируется таким образом, что печь загружается одновременно из двухчетырех бункеров четырьмя грохотами.

Рассев производится по общепринятому классу калибровки 5 мм. Верхний перепад статического давления составляет в период эксперимента 28 кПа.

Расход кокса 529 кг/т чугуна, производительность 3520 т/сут. На грохотах

06311 2 б и 8 установлены сита с увеличенной апертурой с возможностью осуществления на них рассева по классу — 8 мм, а на грохотах 10 и 12 — сита с мень5 шей апертурой с возможностью осуществления на них рассева по классу

- 3 мм.

Происходит изменение условий плавки, связанное в данном случае с переходом с агломерата ЮГОКа на агломерат заводской фабрики. Верхний перепад давления увеличивается до

41 кПа., расход кокса увеличивается на 3,8 кг на тонну чугуна, производительность падает на 1,8Х Включают в работу каналы подачи с грохотами

5-8.Верхний перепад падает до 24 кПа, производительность печи возрастает на 2,6Х, но расход кокса снижается только на 3,4 кг на тонну чугуна (в связи с ограниченными воэможностями воздуходувки по производительности расход кокса возрастает go сравнению с исходным на 0,4 кг). Включают в

25 работу каналы подачи с грохотами

3-6. При этом верхний перепад увеличивается до 31,5 кПа, производительность возрастает по сравнению с исходной на 0,67., расход кокса уменьшается на 0,9 кг/т.

В другой период на печи возникает острый дефицит сырья и ставится задача уменьшения отсева беэ значительной потери производства. В работу включают каналы с грохотами 9-12.

З5 При этом перепад увеличивается до

34 кПа, отсев уменьшился на 8 кг на .тонну чугуна. Расход кокса увеличивается на О, 19 кг на тонну чугуна, производительность падает всего на

4О 0,283.

Оценивая возможности предлагаемо- го способа следует учесть, что его использование возможно ие только в случаях изменения условий плавки, связанных с изменением шихтовых условий, как в приведенном примере, но.и в других случаях изменения условий плавки. Кроме того, так как возможно индивидуальное включение

5О грохотов (например, могут одновременно включаться грохота 6,8,10,12 или

6,8,3,4 и т.д. или 10,12,13,14 и т.д.), то диапазон регулирования верхнего перепада может быть доста5 точно широк.

Таким образом, использование предлагаемого способа подачи шихты в доменную печь позволяет по сравнению

Составитель Б.Paaàâñ)ñíÔ

Редактор Н.Яцола Техред Т.Тулик: Корректор, С. Шекмар

Заказ 8652/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ó êãoðîä, ул.Проектная, 4 с известными повысить производительность печей и уменьшить расход кокса, а в случаях возникновения острого,цефицита рудной части шихты не допустить резкого ухудшения технологических показателей при одновременном экономном расходе шихты за счет уменьшения класса рассева.

Эффективность использования предлагаемого способа подачи шихты в до206311 4 менную печь может быть резко повышена в случаях, когда предварительными статистическими исследованиями ус-. тановлены (с учетом возможностей печи по форсированию ее хода дутьем) оптимальные значения верхнего перепада статического давления. В этом случае становится возможным использование предлагаеиого способа как высокоэффективного элемента системы автоматического управления печью.