Обмазка для силицирования стальных деталей

Обмазка для силицирования стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D4 С 23 С 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-20

10-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3728318/22-02 (22) 11.04.84 (46) 23.01,86. Бюл.. ¹ 3 (7 1) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) N.Â.Ñèòêåâè÷, Е.И.Бельский и С.Л.Заяц (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 281994, кл. С 23 С 9/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 717149, кл. С 23 С 9/04, 1981. (54) (57) ОБМАЗКА ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ДКТАЛЕЙ, содержащая карбид кремния и фтористый натрий, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности обмазки и увеличения сцепляемости обмазки с поверхностью детали, она дополнительно содержит:бентонит при следующем содержании компонентов, мас. Х:

Карбид кремния 65-80

Фтористый натрий

Бентонит

23,5

120

65, 10

10,4

140

10

15,5

130

10,5

125

10

4,2

120

23,5

30

Извест-. ный 60

0,3

100

1 12063

Изобретение относится к металлур" гии, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено в качестве насьпцающей среды для диффузионного силицирования стальных деталей.

Цель изобретения — повышение насьпцающей способности обмазки и увеличение сцепляемости обмазки с поверхностью детали. 10

Состав, содержащий карбид кремния и " фтористый натрий, дополнительно содержит бентонит.

Бентонит - зто глина, состоящая, в основном, из минералов группы монт- 15 мориллонита (А1 О, 48дО ° nH, 0) и битделлита (3SiO,-пН О). Связующим для обмазки предлагаемого состава является вода.

Карбид кремния служит поставщи- 20 ком активных атомов кремния, кроме того, наличие С в SiC способствует созданию восстановительной атмосферы в обмазке в процессе высокотемпературных выдержек, что способствует защите компонентов обмазки и насьпцаемого изделия от окисления, фтористый натрий — активатор процесса; бентонит — наполнитель, при заданном соотношении компонентов 30 обеспечивающий увеличение сцепляемости обмазки с упрочняемой поверхностью

Предлагаемый состав позволяет проводить процесс силицирования в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках и обеспечивает хорошую сцепляемость

33 2 обмазки с упрочняемой поверхностью, что дает возможность упрочнять верхние поверхности внутренних полостей изделий беэ использования специальной оснастки.

Повьппенная сцепляемость обмаэки с упрочняемой .поверхностью обеспечивается в результате образования коллоидной суспенэии при взаимодействии бентонита совместно с другими комнонентами с водой.

Пример. Проводят диффузионное насьпцение образцов стали 45 размерами 40х10х10 мм. Составы готовят смешиванием порошковых компонентов (размер фракции 0,05-0,25 мм).

В приготовленную смесь вводят воду в количествах, при которых обеспечивается тестообраэная консистенция, и наносят на образцы слоем не менее 5 мм. Поддон с образцами помещают в электропечь с температурой 900 С. Продолжительность дифо фуэионного насьпцения составляет

2 ч.

Сценляемость оценивают по усилию отрыва обмазки от упрочняемой поверхности. Для определения усилия отрыва обмазки от упрочняемой IIo верхности слой обмазки толщиной 5 мм наносят на марлю, наложенную на стальной образец. Затем осуществляют о сушку обмазки при 100 С в течение

30 мин и после этого с помощью динамометра определяют усилия отрыва марли с обмазкой от упрочняемой поверхности. Результаты исследований представлены в таблице.

1206333

Составитель С.Столпникова

Техред А.Бабинец. Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Яцола

Заказ 8655/28 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемых составов (1-3) увеличивается сцепляемость обмазки с упрочняемой поверхностью

1 в 40-50 раз. а насыщающая способность обмазки на 20-40Х вьппе, чем в случае насыщения из предлагаемого состава.

При увеличении содержания бентонита вьппе предлагаемого предела (состав 6) заметно снижается активность силицирующей смеси. При уменьшении содержания бентонита ниже предлагаемого предела (состав 5) в несколько раз снижается сцепляе» мость обмазки с поверхноетью детали.