Система нанесения покрытия на полые цилиндрические детали

Система нанесения покрытия на полые цилиндрические детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 F 16 1. 59 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и отнРытий (21) 3651523/29-08 (22) 12.10.83 (46) 23.01.86. Бюл. М -3 (71) Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства Оргэнергострой" (72) A.JI. Лаповок (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1010395, кл. F 16 Е 59/14, 1983. (54)(57) СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ПОЛЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ, преимущественно трубы, состоящая из узла вращения трубы, содержащего опору, ползун, механизмы фиксации трубы, перемещения ползуна и вращения трубы с приводом и узла нанесения наружного покрытия, содержащего распылительную головку с механизмом ее перемещения, связанного с приводом, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей системы путем одновременного нанесения покрытия на наружную и внутреннюю поверхности цилиндрической детали, в ползуне узла вращения трубы выполнено осевое сквозное отверстие, в котором размещена дополнительная распылигельная головка, снабженная механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом механиз-. ма вращения трубы, а механизм перемещения распылительной головки для нанесения наружного покрытия электрически связан с механизмом перемещения распылительной головки для нанесения внутреннего покрытия.

1 1

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в технологической линии для нанесения изоляции на полые цилиндрические детали, преимущественно трубы.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей система путем одновременного нанесения покрытия на наружную и внутреннюю поверхности цилиндрической детали.

На фиг. 1 показана система нанесения покрытия на трубу, вид сбоку; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же в исходном положении, вид сбоку; на фиг, 4 — то же, в рабочем положении; на фиг. 5 — разрез

А-А на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 — вид В на фиг. 4; на фиг. 8 — разрез 1"-l на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 10 — вид Е на фиг.9.

Устройство содержит опору 1 с гидродомкратом 2 и штырями 3, корпус 4, в котором установлена с возможностью вращения втулка 5, в которой расположен на шпонке ползун

6 с возможностью горизонтального перемещения и вращения вокруг своей оси. На корпусе закреплена фигурная пластина 7, с которой жестко соединен шток гидродомкрата 2. На пластине закреплен электропривод 8, на валу которого нанесена шестерня

9, входящая в зацепление с шестерней 10, сидящей на резьбе ползуна

6 и зафиксированной упорной шайбой

11, соединенной с фланцем втулки 5.

На одном конце ползуна 6 на шпонке 12 с воэможностью продоль" ного перемещения установлена муфта

13, выполненная с подпружиненным диском 14, на котором имеются кулачки 15, взаимодействующие с кулачками 16 шестерни 10.

На другом конце ползуна 6 шарнир" но закреплены три подпружиненные рычаги 17, расположенные под углом

120 один относительно другого. На о втулке 5 закреплены три упора 18, взаимодействующие с рычагами 17.

На пластине 7 шарнирно закреплена при помощи пружины 19 вилка 20, под" пружиненный рычаг 21 и концевые выключатели 22 и 23.

На опоре 1 закреплен кронштейн ,24, на котором установлен упор 25, 206547 1

Система работает следующим образом.

Трубу 45 на призмах 46 шагового конвейера 47 подают в покрасочную камеру 48 и устанавливают соосно с ползунами 6 двух устройств, размещенных в одной плоскости с обеих сторон конвейера 47. Выключают электропривод 8, который приводит во вращение шестерни 9, 10 и 37. В этот момент втулка 5 .заторможена штырями 3 и ее вращение исключено, и вращающаяся шестерня 10 перемещает благодаря резьбовому соединенню ползун б вправо, вводя рычаги 17 внутрь трубы 45, причем упорами 18 рычаги

S0

5

40 вилка 20 взаимодействует с муфтой

13 и упором 25. Рычаг 21 снабжен роликом 26, взаимодействующим с упорным фланцем 27 ползуна 6.

Втулка 5 выполнена с кольцевыми канавками 28, с которыми взаимодействуют штыри 3.

Полэун 6 выполнен со скозным осевым отверстием 29, в котором на направляющих втулках 30 с возможностью продольного перемещения относительно ползуна 6 установлена краскораспылительная головка 31, укрепленная на трубке 32.

На фигурной пластине 7 посредством опор 33 - 35 смонтирован механизм перемещения трубки 32.

В опорах 33 и 34 установлен вал 36 с шестерней 37 и коническим зубчатым колесом 38. Шестерня 37 соединяется с шестерней 10 с помощью управляющего рычага 39, а зубчатое колесо 38 соединено с зубчатым коле. сом 40, установленным на валу 41, закрепленном в опорах 35 °

На валу 41 жестко установлен ролик 42, а на подпружиненной оси

43, закрепленной в опоре 35, установлен ролик 44. Между роликами 42 и 44 расположена трубка 32, Ролик

42 кинематически соединен с приводом 8 вращения трубы 45.

Труба 45 перемещается на призмах

46 шагового конвейера 47 в покрасочную камеру 48, где,одновременно окрашиваются ее наружная и внутренняя поверхности соответственно краскораспылителями 49 и 31.

Механизм 50 перемещения краскораспылителя 49 на наружную поверхность трубы 45 связан электрически с приводом 8 вращения трубы 45.

1206547

17 разворачиваются и упираются во внутреннюю поверхность трубы 45 а краскораспылитель 31 перемещается к торцу трубы 45.

При перемещении ползуна 6 вправо упорный фланец 27 поворачивает рычаг ,21, который с помощью концевого выключателя 22 останавливает электро привод 8.

Затем включают на подъем гидродомкрат 2, который поднимает фигурную пластину 7 с расположенными на ней узлами устройства. При этом труба 45 поднимается с призм 46, штыри 3 выходят из канавок 28,растормаживая тем самым втулку 5 для возможности ее вращения вокруг своей оси, а вилка 20 своим нижним концом упирается в упор 25 и. поворачиваясь в шарнире по часовой стрелке, перемещает вправо на шпонке 12 муфту 13 с диском 14, кулачки 15 которого входят в зацепление с кулачками 16 шестерни 10. При повороте вилка 20 упирается в концевой выключатель

23, который включает электропривод 8.

Вращающаяся шестерня 10 с помощью муфты 13 и шпонки 12 поворачивает ползун 6 с втулкой 5 и трубой 45, на наружную поверхность которой наносят покрытие перемещакицимся над ней с помощью механизма 50 краско-.

s распылителем 49. Вращающиеся шестерни 37, вал 36, конические зубчатые колеса 38 и 40, вал 41 и ролики

42 и 44 перемещают трубу 32 с крас» кораспыпителем 31, который одновре10 менно наносит покрытие на внутреннюю поверхность трубы 45.

После нанесения покрытия включают подачу краски из"краскораспылителей 31 и 49 и включают .гидро15 домкрат 2 на опускание, в результате которого труба 45 ложится на . > призмы 46, штыри 3 входят в канавки

28, вилка 20 отходит от упора 25, и пружина 19 поворачивает вилку

20 20 против часовой стрелки, сдвигая на шпонке 12 муфту 13 с диском 14 влево, расцепляя тем самым кулачки

15 и 16.

Затем включают электропривод 8

25 на обратный ход и устройство возвпа" щается к исходному положению, а конвейером 47 подается следующая. труба для повторения цикла.

1206547

1206547

A-А

Фиг.5

Г-Г

12О6547 и д Е

Составитель Д. Варрик

Редактор О. Бугир Техред А.Ач Корректор М. Пожо

Закаа 8684/38 Тираж 880 Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4