Способ подготовки и сжигания твердого топлива в кипящем слое

Способ подготовки и сжигания твердого топлива в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (1!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3771325/24-06 (22) 13.07.84 (46) 23.01.86. Бюл. N - 3 (71) Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) А.В.Рыжаков, Э.П.Волков, В.И.Бабий, Л.M.Христич, А.А.Саламов, А.И.Гончаров, М.Н.Егай и P.Þ.Øàêàрян (53) 662.933(088.8) (56) Патент США Ф 3902462,кл.122-4, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 937879, кл. F 23 С l1/02, 1980. (5))4 F 23 С 11/02 F 23 К 1/00 (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В КИПЯЩЕМ

СЛОЕ инертного материала путем предварительной подсушки твердого топлива, разделения еro на крупную и мелкую фракции, дробления крупной фракции и последующей подачи дробленой и мелкой фракции в слой на сжигание, причем последнюю подают под кипящий слой инертного материала, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности путем улучшения полноты выгорания топлива, дробленую фракцию подают совместно с мелкой под кипящий слой рассредоточенно по сечению последнего.

1206556

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при сжигании твердых топлив в кипящем слое.

Целью изобретения является повышение экономичности путем улучшения полноты выгорания топлива.

На чертеже изображена схема котельной установки для реализации предлагаемого способа подготовки и сжигания твердого топлива в кипящем слое инертного материала.

Котельная установка содержит топочную камеру 1 кипящего слоя 2, в котором размещены поверхности 3 нагрева и многоточечная система 4 ввода подготовленного топлива под слой 2. Система подготовки топлива к сжиганию в кипящем слое содержит следующие элементы: бункер 5 сырого угля с питателем 6 сырого угля, аэрофонтанную сушилку 7 с фракционированием топлива в объеме 8, дробилку 9, пневмовинтовой насос 10, циклон 11 дробленки, бункер 12 дробленки с питателями 13 дробленки, мельницу 14, сепаратор 15, циклон 16, бункер 17 пыли с питателями 18 пыли, газоходы 19 для сброса сушиль.ного агента в мельничный вентилятор

20, тракт 21 сброса сушильного. агента в сбросные горелки 22 топочной камеры 1. Горячий воздух подают от воздухоподогревателя (не показан) по воздуховоду 23.

При осуществлении предлагаемого способа сырое топливо подают в бункер 5 сырого угля, откуда питателем

6 сырого угля сбрасывают в аэрофонтанную сушилку 7. Здесь благодаря подсушке потоком горячего воздуха, подведенного по воздуховоду 23, из топлива удаляется значительная часть влаги, что обеспечивает надежное . фракционирование топлива в объеме 8 сушилки 7. Разделение топлива осуществляется по размеру 1,5-2 мм, для чего через сушилку 7 организуют подачу сушильного агента со скоростью

6-10 м/с. Крупная фракция топлива после сушилки 7 поступает в дробил-. ку 9, например, валкового типа, где крупные куски измельчаются до размера не более 7-8 мм. gaaee дробленка насосом 10 поднимается в циклон 11 а из него в бункер 12 дробленки. Сушильный агент.и. уносимая тонкодисВНИЙПИ Заказ 8687/39

Филиал ППП "Патент", г.

2 персная фракция топлива по гаэохоt ду 19 поступает в мельничный вентилятор 20.. Мелкую фракцию топлива из сушилки 7 сбрасывают в мельницу 14, где она размалывается в пыль. Аэровзвесь из мельницы 14, пройдя сепаратор 15, очищается от частиц размером более 0,15-0,2 мм, которые возвращают в мельницу 14 на домол, а пылевидную фракцию отделяют от транспортирующего агента,в циклоне 16 и сбрасывают в бункер 17 пыли. Транспортирующий агент вместе с уносимой фракцией топлива из тракта мельницы

14 и тракта сушилки 7 мельничным вентилятором 20 подают по тракту 21 в сбросные горелки 22 топочной камеры 1. Дробленку крупностью 2-8 мм из бункера 12 и пыль с размером частиц не более 0,15-0,2 мм из бункера 17 питателями 13 и 18 дозированно подают рассредоточенно под кипящий слой

2 через многоточечную систему 4 вводов.

В кипящем слое 2 при почти полном отсутствии фракции 0,2-2 мм в условиях подачи воздуха под слой 2 в соотношении с топливом, близком к стехиометрическому (

300 млг./м ), а присадка в слой ре.агента (известняк, доломит) позволяет

1 связать и окислы серы на 70 — 907 и более.

Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа не требуется .улавливания и дожигания уноса, обеспечивается равномерное распределение топлива по площади слоя, исключаются режимы с ухудшением ожижения, расслоения и спекания в кипящем слое, Предлагаемый способ подготовки и сжигания твердого топлива в кипящем слое почти нечувствителен к качеству топлива, если зольность превьппает 20257 на рабочую массу, вместе с тем он позволяет сократить габариты котельной установки за счет уменьшения высоты надслоевого пространства.

Ти аж Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4