Способ изотермического прессования изделий
Патент 1207546
Авторы
Классы МПК
Способ изотермического прессования изделий
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (504 В 21 С 23/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3601733/25-27 (22) 10.06.83 (46) 30.01 ° 86. Бюл. ¹ 4 (71) физико-технический институт
АН БССР (72) К.В.Гришанович и N.È.Êàëà÷åâ (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 445503, кл. В 21 Л 5/00, 1972. (54) (57) СПОСОБ ИВОТЕР11ИЧЕСКОГО
ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из меднофосфористых сплавов, при котором нагревают слиток, раз„„SU„„1207546 A мещают его в нагретом до температуры 1еформации материала слитка контейнере, распрессовывают слиток и выдавливают его из контейнера через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения коэффициента использования материала, слиток нагревают до температуры на
10-30 С ниже температуры начала интенсивного окисления его материала, а после распрессовки слиток выдерживают в контейнере до достижения его материалом температуры деформации.
1207546 1
Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам горячего прессования металлов и сплавов, температура горячей деформации которых значительно превышает температуру начала интенсивного окисления.
Известен способ изотермического прессования изделий, включающий нагрев заготовки в безокислительной среде.
Недостатком известного способа является сложность технологического процесса.
Наиболее близким к изобретению является способ изотермического прессования иэделий, при котором нагревают слиток, размещают его в нагретом до температуры деформации материала слитка контейнере, распрессовывают слиток и выдавливают его из контейнера через матрицу.
Однако в связи с тем, что до момента распрессовки слитка имеет место свободный. доступ воздуха к
его поверхности, нагрев слитков,в частности из меднофосфористых припоев, температура начала интенсивного окисления материала которых значительно ниже температуры деформации, сопровождается их интенсивным окислением. Это приводит к запрессовке окалины в пресс-изделие и соответственно к снижению
его качества и уменьшению коэффициента использования материала.
Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение коэффициента использования материала.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изотермического прессования изделий, преимущественно из меднофосфористых сплавов, при котором нагревают слиток, размещают его в контейнере, нагретом до температуры деформации материала слитка, распрессовывают слиток и выдавливают его иэ контейнера через матрицу, слиток нагревают до температуры на 10-30 С нио же .температуры начала интенсивного окисления его материала, а после распрессовки слиток выдерживают в контейнере до достижения его материалом температуры деформации.
Температура начала интенсивного окисления меднофосфористых припоев составляет 450-470ОС, температура горячей деформации — 550-600 С. В связи с этим нагрев слитков на воздухе приводит к значительным потерям материала в виде окалины и браку готовой продукции из-за.ухудшения физико-механических свойств материала в результате запрессовывания окалины в пресс-изделия. Для уменьшения :на поверхности слитка толщины слоя окалины по предлагаемому способу слиток после нагрева на о, воздухе до температуры на 10-30 С ниже температуры начала интенсивного окисления его материала загружают в контейнер, температура ко5
55 ли пресс-штемпель вместе с прессшайбой в исходное положение, загружали очередной слиток и цикл повторяли. Относительное удлинение (о) обторого равна температуре деформации, сразу же осаживают и нагрев до температуры деформации осущест20 вляют непосредственно в контейнере.- Нагреваемый таким образом слиток находится в замкнутом объеме, ограниченном матрицей, контейнером и пресс-шайбой, Благодаря плотному
25 соединению элементов по всем сопрягаемым поверхностям, осуществляется практически безокислительный нагрев слитка, что приводит к снижению содержания окалины в пресс-изделиях, повышению их качества и увеличению коэффициента использования материала.
Пример ° Проволоку диаметром
2 мм из меднофосфористого припоя, содержащего 7Х. фосфора, остальное—
35. медь, прессовали по схеме "слиток за слитком" через 3-канальную матрицу в контейнере с внутренним диаметром 20 мм: диаметр слитков
18,5 мм, длина — 55 мм; температура нагрева контейнера (температура деформации) — 580 С; скорость прессо- вания — 4 мм/с; смазка — графитомасляная. Предварительный нагрев слитков в течение 20-30 мин осущест45 вляли при 440-450 С. Пресс-шайбу нао, гревали в контейнере. Слиток после нагрева в печи переносили в контейнер, ходом пресс-штемпеля осуществляли его распрессовку (усилие 9-10 тс), снимали нагрузку и, оставляя прессштемпель вместе с .пресс-шайбой в контейнере, нагревали слиток до температуры деформации, после чего производили прессование. Затем возвращаСоставитель Е. Красинский
Техред.А.Бабинец, Редактор М.Товтин
Корректор И.Муска
Заказ 89/7 Тираж 783
ВНИИПИ Государственного комитета -СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 1207 разцов проволоки, полученной по предлагаемому способу, 22-24 .
При прессовании по известному способу слиток после нагрева в печи переносили в контейнер, нагревали 5 его до температуры деформации и.производили прессование. После этого пресс-штемпель вместе с пресс-шайбой возвращали в исходное положение, загружали очередной слиток и цикл по- 10 вторяли. Относительное удлинение (3) образцов проволоки, полученной по известному способу, 17-18/. Кроме
546 4 того, из-за невозможности обеспечить, ввиду повышенного содержания окалины в месте сварки слитков, качественное соединение пресс"изделий потери материала по отношению к предлагаемому способу поставляли 2-4 .
Таким образом, распрессовка слитка, нагретого до -температуры начала интенсивного окисления его материала, сразу же после его загрузки в контейнер способствует повышению качества пресс-изделий и увеличению коэффициента использования материала.