Пресс для штамповки эластичной средой

Пресс для штамповки эластичной средой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А g 4 В 21 D 22/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А,STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3723042/25-27 (22) 10.04.84 (46) 30.01.86 Бюл. № 4 (72) B.С.Сотников, M.Н.Добреля, К.Г.Герман и В.Г.Корчагин (53) 621.979.07(088.8) (56) Blech, Rohre, Profile, 1983, ¹ 3, с.104. (54) (57)1.ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ 3JIACТИЧНОЙ СРЕДОЙ, содержащий станину, выполненную в виде связанных между собой распорками верхней и нижней поперечин, скрепленных намотанной на них с натяжением лентой, размещенный в верхней поперечине контейнер с эластичной подушкой, расположенные на нижней поперечине силовые гидроцилиндры, на плунжерах которых закреплен ползун, и установленные по разные стороны от ползуна с возможностью горизонтального перемещения загрузочные столы, размещенные на направляющих, жестко закрепленных

„„SU „„1207564 на основании, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и массы пресса, в нижней поперечине со стороны обращенной к ползуну, выполнены равномерно рас. положенные полости, плунжеры,.несущие полэун, установлены . в этих полостях, причем в крайних по длине полостях выполнены отдельные каналы, а остальные полости сообщены между собой.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что полости в нижней поперечине и плунжеры выполнены прямоугольного поперечного сечения со скругленными углами.

3. Пресс по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен установленной на ползуне съемной подкладной плитой и размещенными между направляющими и основанием съемными проставками, высота которых равна толщине подкладной плиты.

1207564 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к прессам для штамповки эластичной средой.

Цель изобретения — снижение габаритов и массы пресса.

На фиг. 1 изображен пресс, -рбдольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1 °

Пресс содержит станину, выполнен. ную в виде связанных между собой верхней 1 и нижней 2 поперечин.

Между верхней 1 и нижней 2 поперечинами установлены распорки 3. Внешние поверхности поперечин 1 и 2 имеют форму одинаковых полуцилиндров. Поперечины 1 и 2 с распорками 3 скреплены в единую конструкцию намотанной на них снаружи с натяжением высокопрочной лентой 4 (проволокой прямоугольного сечения). В верхней поперечине 1 выполнена полость, являющаяся контейнером, в которой размещена эластичная подушка 5. В нижней поперечине 2 выполнены два ряда полостей,в которых размещены плунжеры 6 силовых цилиндров и каналы 7 и 8 для подвода жидкости в полости расположения промежуточных (не крайних) по длине плунжеров 6 и каналы 9-12 (фиг.1,2) для подвода жидкости в полости крайних по длине плунжеров

6. На верхних торцах плунжеров 6 выполнены, цилиндрические. оси, на которых центрируются сферические.шайбы 13 и 14. На шайбы 14 опирается ползун 15. На ползуне 15 закреплены направляющие планки 16 и размещена подкладная плита 17., на которой в свою очередь закреплены направляющие "планки 18 и.размещен загрузочный стол-19.. К -концам поперечины

2 прикреплены опоры. 20, которыми пресс установлен на фундаменте (не показан). К .загрузочному столу 19 снизу прикреплена планка 21 (фиг.2, 3) с отверстием под палец 22, закрепленный в ползушке 23. Последняя установлена во внутренних .пазах направляющей 24 для выдвижения загрузочного стола- 19. К направляющей 24 прикреплены планки 25 для направления перемещения загрузочного стола

19 ° Перемещение ползушки 23 производится канатом 26. Канат 26 прикреплен к нижнему приливу ползушки 23 и огибает ролики 27; установленные на осях в кронштейнах 28, закрепленных на торцах направляющей 24. Концы каната 26 намотаны на барабан (не показан) привода перемещения загруэочного стола 19. Направляющая 24 прикреп лена к основанию 29 винтами 30. Между направляющей 24 и основанием 29 установлены проставки 31. От взаимных

0 смещений направляющая 24, проставки

31 и основание 29 зафиксированы штифтами 32. Высота проставок 31 равна толщине подкладной плиты 17, так что при удаленных проставках 31 опорная

15 плоскость направляющей 24 располагается на уровне нижней плоскости плиты 17 и последняя может быть выдвинута на направляющую 24. Вблизи нижней кромки плунжеров 6 на их наружной

20 поверхности выполнены канавки, в которых размещены уплотнительные кольца 33 (манжеты). В поперечине вблизи верхних кромок полостей выполнено по одной канавке, в кото25 рых размещены уплотнения 34. Между уплотнениями 33 и 34 по отверстиям (не показаны) в поперечине подается жидкость для смазки трущихся поверхностей. Плунжеры 6 гидроцилиндров и полости в поперечине 2 выполнены прямоугольного поперечного сечения со скругленными углами.

Пресс работает следующим образом.

Правый загрузочный стол 19 с установленными на нем формоблоками

35 и заготовками (не показаны) ползушкой 23 привода перемещения правого загрузочного стола перемещается по направляющей 24 влево, в рабочую зону пресса. Палец 22 при этом находится в отверстии планки 21 и вместе с ползушкой 23 по направляющей 24 ..перемещает влево в рабочую зону пресса загрузочный стол 19. Когда стол

19 займет положение под эластичной подушкой 5 во все полости нижней поперечины 2 подается жидкость под давлением, и плунжеры 6 вместе с ползуном 15, подкладной плитой 17 и столом 19 перемещаются вверх.

50 Планка 21 сходит с пальца 22, а стол 19 входит в полость верхней поперечины 1 и заготовка, формоблоки, а затем и стол 19 вступают в контакт с эластичной подушкой 5 и обжимают ее. В эластичной подушке

5 создается давление и происходит формообразование заготовок. После выдержки под заданным давлением

1207564 полости поперечины 2 соединяются с баком и под действием упругих сил эластичной подушки 5 и весом стола 19, плиты 17, ползуна 15 они вместе с плунжерами 6 перемещаются вниз. Планка 21 своим отверстием надевается на палец 22 и приводом перемещения загрузочного стола правый стол передвигается на правую направляющую 24, после чего левый стол 19 своим приводом перемещения подается в рабочую зону пресса для штамповки размещенных на нем заготовок.

При подъеме и опускании полэуна

15 вследствие каких-то причин, например несимметричной нагрузки, может возникнуть перекос ползуна, превышающий допустимую величину. Поэтому при достижении перекоса заданной величины меньшей допустимой, частично или полностью перекрываются каналы 9-12 подвода жидкости в крайние полости поперечины 2, плунжеры 6 в которых перемещаются с большей скоростью. Скорость перемещения этих плунжеров 6 замедляется и полэун

15 приводится в горизонтальное положение.

При необходимости смены эластичной подушки 5 один из загрузочных столов 19 (например, правый) располагают на подкладной плите 17 в рабочей зоне пресса. Правая направляющая

24 загрузочного стола 19 открепляется от основания 29, поднимается краном (не показан), снимаются проставки 31 и направляющая 24 устанавливается на основание 29, фиксируется укороченными штифтами 32 и закрепля-. ется. Поверхность скольжения стола

19 на направляющей 24 займет положение нижней плоскости подкладной плиты. 17. Плиту 17 открепляют от полэуна 15 и лебедкой (не,показана) сдвигают вместе с загрузочным столом

19 на направляющую 24. Эластичную подушку 5 из полости поперечины 1 опускают на ползун 15.

Выдвижение подушки 5 из эоны пресса производят используя привод перемещения загрузочного стола 19. Для этого с правой направляющей 24 снимают подкладную плиту 17 со столом

19, либо с левой направляющей 24 снимают стол 19 и переставляют ее на нижний уровень, удалив проставки 31.

Плунжеры 6 к ползуну 15 прикладывают сосредоточенные силы, поэтому ползун 15 подвергается изгибу. Величина изгибающего момента зависит как от

10 шага расстановки плунжеров,6 в продольном направлении, так и от шага расстановки плунжеров 6 в поперечном направлении. Поэтому важно, чтобы плотность расположения плунжеров 6 была наибольшей, что помимо снижения изгибающих нагрузок на полэун 15 приведет к уменьшению длины и ширины нижней поперечины 2, а следовательно, и к уменьшению ее массы. Наибольшая плотность расположения плунжеров 6 достигается при их прямоуголь. ном поперечном сечении.

В предлагаемом прессе уплотнительные устройства размещены в канавках плунжеров 6 вблизи их нижних кромок, рабочий ход плунжера составляет за счет применения подкладной плиты 17, примерно половину его длины, вследствие чего половина высоты поперечины

2 (фиг. 1) нагрузки от давления не испытывает и .воспринимает часть разрывных усилий, действующих на нижнюю половину полостей, в отличие от известных конструкций, в которых вся длина цилиндра нагружена полным рабочим давлением иэ-за расположе ния уплотнений в корпусе. Это позволит выполнить стенки полостей в поперечине 2 более тонкими и снизить

40 габариты и массу поперечины.

Установка на полэун 15 сменной подкладной плиты 17 позволяет обеспечить пространство между ползуном

15 и верхней поперечиной 1, доста45 точное для размещения подушки 5 при малом ходе плунжеров 6. Это также позволяет снизить габариты пресса и его металлоемкость.

Предлагаемый пресс обладает мень50 шей массой и габаритами по сравнению с известным.

1207564

1207564

1$ /9 5 /7 l3

1207564 б-б

З2

29

Фи2. Ф

Составитель В.Муслимов

Редактор М.Товтин . Техред N.Пароцай Корректор В.Синицкая

Заказ 90/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4