Устройство для вырубки деталей из листа

Устройство для вырубки деталей из листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3685563/23-05 (22) 05.01.84 (46) 30.01.86 Бюл. к- 4 . (72) Д.Б.Розенштейн, В.В.Потапов

° и Ф.П.Бакман (53) 921.983.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 948496, кл. В 21 D 43/11, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 364375, кл. В 21 D 28/08, 1970. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛ)1 ВЫРУБКИ

gETAJIEA ИЗ ЛИСТА, содержащая установленные на основании пресса вырубные пуансоны, каретки с приводами для периодической поперечной

151) 4 В 21 D 28/08 В 29 С 37/00 и двусторонней продольной подачи обрабатываемого листа в горизонтальной плоскости, выполненные в виде пневмоцилиндров и регулируемых упоров, и систему автоматического управления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,с целью повышения производительности и расширения технологических воэможностей, фиводы, продольной и поперечной подачи обрабатываемого листа снабжены штангами-неподвижной и подвижной, жестко связанной со штоком пневмоцилиндра>и установленными на каретках меха низмами зажима для периодического взаимодействия со штангами.

2, Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена механизмом переключения положения регулируемых упоров привода продольной подачи в виде поворотных

1207566 секторов, соединенных с дополнительным пневмопривоДом, и схватами для ориентации листа, эакреплен— ными на каретке поперечной подачи.

ИэобрЕтение относится к листовой штамповке и может быть использовано для шаговой подачи заготовки в штампы при вырубке деталей из листа .

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — привод продольной подачи (каретка в начальном положении); на фиг. 4 — вид А на фиг. 3 на фиг. 5— привод продольной подачи при перемещении каретки на шаг; на фиг. 6 схема механизма зажима; на фиг. 7 привод поперечной подачи ; на фиг. 8 — вид по стрелке Б на фиг.7;

° на фиг. 9 — привод сбрасывателя.

Установка для вырубки деталей из листа содержит пресс 1 с полэуном

2. К ползуну 2 пресса 1 крепится надштамповая плита 3 с пружинным съемником 4, на столе пресса 1 установлена подштамповая плита 5, внутри которой смонтирована пружинная подушка 6. На подштамповой плите 5 закреплена нижняя часть штампа, а к надштамповой плите 3 прикреплена верхняя часть штампа (не показай).

Установка содержит станину 7, на которой крепятся направляющие 8 и 9, а также привод 10 поперечной подачи с подвижной штангой 11 и неподвижной штангой 12. По направляющим 8 и 9 катается каретка 13 поперечной подачи, несущая привод

14 продольной подачи с подвижной штангой 15 и неподвижн и штангой 16.

Каретка 17 продольной подачи с закрепленным на ней схватом 18 установлена на направляющих 19 и 20, устанОвленных на каретке 13 поперечной подачи.

Привод продольной подачи 14 состоит из пневмоцилиндра 21, прикрепленного посредством плиты 22, шпилек 23 и распорных втулок 24 к торцу каретки 13 поперечной подачи. Шток

25 жестко связан с опорной втулкой

26, кронштейном 27 с флажком 28 и подвижной штангой 15„ установленной с возможностью скольжения во втулках 29.

С кронштейном 27 через винты 30 и пружины 31 связана планка 32, взаимодействующая с ограничивающими ход поршня регулируемыми верхними упорами 33 и нижними упорами 34, расположенными на секторах.35, качающихся вокруг оси 36, балки 37, прикрепленной шпильками 38 к плите 22, на которой посредством оси 39 закреплен дополнительный пневмоцилиндр 40, соединенный секторами 35 скобой 41.

На торце каретки 13 поперечной подачи и на планке 32 расположены конечные выключатели 42, вмонтированные в цепь управления. Каретка

17 продольной подачи соединена через серьги 43 с механизмом зажима 44, имеющего два захвата 45, взаимодействующие со штангами 15 и 16.

Привод 10 поперечной подачи содержит плиту 46, прикрепленную к торцу станины 7 посредством шпилек 47 и распорных втулок 48, на которой установлены регулируемые упоры 49 и пневмоцилиндр 50 со штоком 51. Подвиж-. ная штанга 11, скользящая во втулках

29, жестко соединена с кронштейном

52, опорной втулкой 53 и штоком 51.

На кронштейне 52 расположен флажок 54, а на станине 7 и на планке

55, взаимодействующей с кронштейном

52 посредством винтов 56 и пружин

57, находятся конечные выключатели

42. Каретка поперечного перемещения

13 соединена через серьги 43 с

45

3 12075 механизмом зажима 44, периодически зажимающим захватами 45 либо подвижную 11, либо неподвижную 12 штанги.

Ножи 58 и 59 для разрезки отходов, приводимые в движение от главного вала 60 пресса 1, установлены на подштамповой плите 5. К корпусам ножей 58 и 59 прикреплены планки

61 для поддержки листа, а для уборки отрезанных отходов к плите 5 закреп- 10 лены склизы 62. Устройство съема готовой детали в случае. когда деталь выталкивается из матрицы в верхнем положении ползуна пресса, выполнено в виде маятникового сбрасывателя рычажного типа 63 с лотком 64. Маятниковый сбрасыватель 63 установлен в станине 65 пресса 1 с противоположной фронту работы стороны и жестко закреплен на валу 66, расположенному в нижней части станины 65. Кронштейнами 67 к станине 65 прикреплена ось

68, на которой между распорными втулками 69 и 70 подвешен рычаг 71, связанный с ползуном 2 через серьгу д

72 и плиту 3. Рычаг 71 также соединен с маятниковым сбрасывателем 63 посредством оси 73. Установка снабжена системой автоматического управления,обеспечивающей заданный на пульте управления режим работы.

Установка работает следующим образом.

Лист 74 подается в зону штамповки и ложится на планку 61 так, чтобы левая и передняя кромки листа

74 перекрывали матрицу или пуансон, комбинированный на размеры, равные величине перемычек, а охват 18 находился по центру листа 74 и зажимал его. Это исходное положение кареток 13 и 17.

Упорами 34 выставляется заданным шаг продольной подачи, а упорами

49 заданный шаг поперечной подачи.В зависимости от размера листа количество рядов и шагов в одном ряду устанавливается на пульте управления.

Механизм зажима 44 захватом 45 зажимает подвижную штангу 15, затем включается пневмоцилиндр 21 привода

50 продольной подачи 14, шток 25 выдвигается и толкает подвижную штангу

15 с механизмом зажима 44 кареткой

17 на шаг. Вместе с подвижной штангой

15 на шаг перемещается кронштейн 27 и флажок 28 взаимодействует с конечным выключателем 42 на каретке 13, при этом пружинами 31 планка 32 отжа66 4 та QT кронштейна 27 на ограниченное винтами 30 расстояние.

После этого механизм зажима 44 разжимает подвижную штангу 15 и за« жимает неподвижную штангу 16, а подвижная штанга 15 при обратном ходе штока 25 возвращается в начальное положение, при этом упоры 34 останавливают сначала планку 32, а затем кронштейн 27 с флажком 28, который взаимодействует с конечным выключателем 42 на планке 32. Происходит рабочий ход пресса, где вырубается деталь, срабатывает пружинный съемник 4 на ползуне 2и снимает отход с пуансона, деталь падает на провал. В совмещенных операциях внутренний отход падает на провал, а деталь выталкивается из матрицы в верхнем положении ползуна 2, когда рычаг 71 поднимается и поворачивает сбрасыватель 63 вместе с валом 66, при этом лоток 64 выдвигается и ловит падающую деталь . При ходе ползуна 2 вниз происходит обратное движение и лоток 64 сбрасывает деталь в тару. При вырубных операциях сбрасыватель 63 отсбединяется от рычага 71. Цикл пошаговой продольной подачи повторяется.

После вырубки первого ряда механизм зажима 44 осуществляет захват подвижной штанги 11, включается пневмоцилиндр 50 привода поперечной подачи 10 и шток 51 толкает подвижную штангу 11 с механизмом зажима 44 и каретку поперечной подачи 13.. Кронштейн 52 также перемещается на шаг и флажок 54 взаимодействует с конечным выключателем 42 на станине 7.

Механизм зажима 44 перехватывается за неподвижную штангу 12, а подвижная штанга 11 возвращается в начальное положение, перемещая до упоров 49 планку 55 и кронштейн 52, при этом пружины 57 сжимаются, а между головками винтов 56 и кронштейном

52 образуется осевой зазор; флажок

54 взаимодействует с конечным выключателем 42 на планке 55. Лист 74 передвигается на шаг в поперечном направлении и вырубленный ряд попал под нож 58. Начинается вырубка второго ряда, при этом сначала нож

58, а затем р нож 59 отрезают отходы, которые по склизам 62 падают в тару.

Ири вырубке второго ряда шток

25 выдвигается из цилиндра 21, 1207566 после чего механизм зажима 44 осуществляет захват подвижной штанги

15, шток 25 втягивается в цилиндр

21 и тянет каретку 17 продольной подачи.

При вырубке второго ряда при штамповке деталей в шахматном порядке или через шаг, с последующей вырубкой в этом же ряду при перемещении в обратном направлении включается пневмоцилиндр 40, секторы 35 поворачиваются вокруг осей

36 и упоры 33 занимают рабочее положение..упоры 33 выдвинуты относительно упоров 34 на величину смеше-, ния шага подачи . шток 25 втягивает-. ся в цилиндр 21 и подает каретку

17 на величину смещения по упорам

33, затем шток 25 выдвигается, цилиндр 40 поднимает упоры 33, в дальнейшем работа выполняется по упо-:

1P PGM 34.

По окончанию вырубки всего листа каретка 17 продольной подачи уходит вправо, а каретка 13 поперечной подачи 2 назад в исходное положение.

1207566

17 И Ч4

1207566

13

29 рие. 8

12075бб

Составитель Е.Михайлова

Редактор М.Товтин Техред Л.Микеш Корректор М.Пожо

Заказ 90/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4