Штамп для обработки листового материала

Штамп для обработки листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (21) 3518715/25-27 (22) 08. 12.82 ,(46) 30.01,86. Бюл. Ф 4 (72) В.А.Шундалов, Е.Г.Бабин, Н.Г.Баушев и Н.А.Собко (53) 621.961.2:621.961.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 816623, кл. В 21 D 28/14, 1979. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей, подвижную верхнюю плиту с пуансоном, выталкиватель отштампованных заготовок, установленный в верхней подвижной плите, а также механизм перемещения выталкивателя, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм перемещения выталкивателя выполнен в виде раз„„SU„„1207567 (б1) 4 В 21 D 28/14 45/00 мещенной на верхней подвижной плите планки, в которой соосно с выталкивателем установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения и взаимодействий свыталкивателем шток, связывающих нижнюю неподвижную плиту и планку телескопических тяг, каждая иэ которых выполнена в виде закрепленной на нижней неподвижной плите стойки и установленной на стойке с возможностью продольного перемещения и связанной с ней посредством штифта подпружиненной втулки, на верхнем конце которой шарнирно установлен с возможностью взаимодействия с планкой крюк, центр тяжести которого расположен ниже оси его вращения, а также подпружиненных ползушек, установленных на планке с возможностью взаимодействия с крюком и связанных посредством гибкой связи с верхней подвижной плитой.

7567

10 I5

25

1 120

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической оснастке для холодной листовой штамповки, и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, судостроении.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей штампа.

На фиг.1 иэображей штамп, разрез в крайнем нижнем положении (сле. ва) и в момент съема отштампованной заготовки детали (справа).

Штамп для обработки листового материала содержит нижнюю неподвижную плиту 1, в которой выполнены станочные пазы для крепления нижней половины штампа 2 и центральное отверстие для нижнего выталкивателя пресса, верхнюю подвижную плиту 3 также со станочными пазами, на которой закреплена верхняя половина штампа 4. На верхней подвижной плите 3 размещена планка 5 со штоком выталкивателя 6. Шток выталкивателя 6 контактирует с выталкивателем штампа 7, передает ему силовое воздействие усилия съема, а также центрирует планку 5 относительно верхней плиты 3. Верхняя и нижняя плиты связаны между собой посредством телескопических тяг 8, каждая из которых выполнена в виде стойки

9, закрепленной на нижней неподвижной плите, например, посредством резьбы и гайки 10 и трубчатой втулки 11, имеющей два диаметрально расположенных продольных сквозных паза 12, стойки 9 и втулки 11 связаны между собой посредством штифтов 13 с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения, при этом крайнее верхнее полЬкение втулки 11 относительно стойки 9 обеспечивается упором нижней поверхности пазов 12 в поверхность штифтов 13. В стойках 9 имеется ряд отверстий под штифты

13, расположенных на различной высоте от плоскости нижней плиты 1. В верхней части втулок 11 посредством осей 14 закреплены крюки 15, контактирующие в процессе съема с планкой 5, причем центр тяжести крюков 15 расположен ниже оси их вращения и они имеют возможность поворота относительно оси крепления

14 на угол „8 10-15 . Крайние положения.крюков ограничиваются упором их боковой поверхности во внутреннюю цилиндрическую или торцовую поверхность втулок 11. Удары при возвращении втулок в крайнее нижнее положение гасятся пружинами 16. В планке 5 выполнен продольный паз, в котором размещены полэушки 17 и упоры 18, между которыми расположены пружины 19. Ползушки 17 посредством гибкой связи, например тросика 20, связаны с верхней подвижной плитой

3. Тросик 20 проходит через отверстие в упоре 18 и в планке 21, в котором размещен шкив 22, и крепится на дне паза под планку 5 верхней подвижной плиты 3.

Устройство работает следующим образом.

Нижняя плита 1 устанавливается на столе гидравлического пресса, а верхняя подвижная плита 3 крепится к ползунку. К нижней 1 и верхней 3 плитам крепится соответственно нижняя 2 и верхняя 4 половины штампа.

В зависимости от открытой высоты штампа в соответствующие отверстия стоек 9 вставляются штифты 13 и фиксируются с помощью, например, 30 шайб и шплинтов. С помощью нагревателя формообразующие элементы штампа подогреваются до заданной температуры и в нижнюю половину штампа укладывается заготовка.

Втулки 11 с крюками 15 телескопических тяг в этот момент находятся в крайнем нижнем положении, а планка 5 опирается на верхнюю подвижную плиту 3, тросик 20 провисает, и ползушки 17 отжаты пружинами

40 19 в крайнее левое положение. При перемещении верхней подвижной плиты 3 вниз од воздействием ползуна пресса выталкиватель штампа 7 соприкасается с заготовкой, выби45 рает зазоры и воздействует на шток выталкивателя 6. При дальнейшем пе ремещении:вниз верхней подвижной ппиты 3 выталкиватель штампа 7, шток выталкивателя 6, планка 5 вниз не перемещаются, а остаются на месте. За счет этого между нижней поверхностью планки 5 и нижней . плоскостью паза верхней подвижной плиты 3 образуется зазор, тросик

20 натягивается и перемещает ползушки в направлении к оси симметрии устройства, сжимая .при этом пружины 19. Свободный ход выталкивателя штампа 7 выбирается при этом полностью. Дальнейшее перемещение верхней подвижной плиты 3 осуществляется совместно с движением вниз выталкивателя штампа 7, штока выталкивателя 6, планки 5.

При этом начинается деформирование заготовки, .а через некоторый промежуток времени скосы под углом 4 на торцовых поверхностях планки 5 соприкасаются с верхней поверхностью крюков 15, под воздействием перемещения верхней подвижной плиты 3 совместно с планкой 5, крюки

15 поворачиваются относительно оси крепления 14 на угол P . Так как центр тяжести крюков 15 расположен ниже оси вращения 14, то крутящий момент возвращает их в положение устойчивого равновесия и контактная канавка на планке 5 оказывается ниже контактной зоны крюка 15. Дальнейшее перемещение верхней подвижной плиты 3 приводит к перемещению втулок 11 вниз и сжатию пружин 16 под воздействием торцовой поверхности планки 5 на крюки 15.

По окончании деформирования заготовки верхняя плита 3 с закрепленной на ней верхней половиной штампа 4, на которой осталась отштампованная заготовка детали, например, типа стакана, эа счет ползуна пресса поднимается. Вместе с плитой 3 поднимается планка 5, которая перемещает втулки 11 и крюки 15. Выбирается свободный ход. Отштампованная заготовка детали поднимается на высоту, удобную для удаления иэ рабочей зоны штампа. Нижняя поверхность пазов 12 упирается в штифты 13. От нижней неподвижной плиты 1 посредством телескопических тяг усилие съема передается

1207567 4 планке 5, штоку выталкивателя Ь, выталкивателю штампа 7. Отштампованная деталь, выталкиватель штампа 7, шток выталкивателя 6, планка 5, трубчатые элементы 11 с saкрепленными на них крюками 15 прекращают свое перемещение вверх, а верхняя подвижная плита 3 продолжает движение. Начинается съем от10 штампованной детали. За счет уменьшения зазора между нижней поверхностью планки 5 и нижней плоскостью паза верхней подвижной плиты 3 тросик 20 провисает, пружины 19 перемещают ползунки 17 до упора толкателей в крюки 15. Однако ввиду того, что за счет усилия съема в зоне контакта крюков 15 и планки 5 развиваются высокие контактные напряжения и сила трения намного превышает усилие пружин 19, последние не могут повернуть крюки 15 относительно оси крепления 14. После того,как деталь снимается с верх25 ней половины штампа 4, силы трения в зоне контакта крюков 15 и планки

5 резко уменьшатся до величины, равной произведению коэффициента трения на вес подвижных частей телескопической тяги, т.е. крюка 15 и тулки 11, и усилие пружи. ны 19 станет достаточным для поворота крюка 15 относительню оси крепления 14 на угол P . Ползун пресса при этом будет также непрерывно, без остановок перемещаться вверх совместно с верхней подвижной . плитой 3 и верхней половиной штампа 4 ° Втулки 11 под действием силы

40 тяжести переместятся в крайнее нижнее положение устойчивого равновесия. Устройство готово к повторению цикла штамповки и съема отштам,пованной заготовки.

1207567, Составитель И.Симакина

Техред М.Пароцай КоРРектоР Е.Рошко

Редактор О.Колесникова — — Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 91/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5