Способ получения керамической массы для изоляторов автосвечей

Способ получения керамической массы для изоляторов автосвечей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 804 9:.

21с, 2

_#_" 120760

СCC P

3 vpg ра " - - - 3И1Ы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 2бб, 91

H. В. Соломин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ

ИЗОЛЯТОРОВ АВТОСВЕЧЕЙ

Заявлено 13; ая 1937 г. за Хо 7848/283/205686 в Народный Комиссариат обороны СССР

Высокотемпературные высоковольтные изоляторы. изготовляемые из листовой слюды, синтер-корунда, силлиманита и стеотита, имеют ряд недостатков, заключающихся в следующем.

Слюда при длительном нагреве разлагается, разрыхляется, иногда выкрашивается и дает местные перегревы изолятора, отчего возникает в. двигателе калильное зажигание, что может вызвать аварию.

Синтер-корунд и силлимонит затрудняют дополнительную механическую обработку готового изолятора и создают опасность аварии при попадании осколков синтер-корунда или силлимонита в цилиндр двигателя. Стеотит имеет черезвычайно короткий интервал спекания, что весьма усложняет технологию изготовления. Автосвечи, изготовленные из керамической массы по настоящему предложению, не имеют вышеперечисленных недостатков. Способ получения керамической массы заключается в следующем.

Исходный материал представляет собой измельченную смесь силикатов магния и железа. Силикат железа понижает твердость изоляторов без снижения сопротивляемости раздавливанию и не снижает электротехнических свойств, а также значительно удлиняет интервал спекания массы.

Г1римерный химический состав массы: SiOg 57 /О; А120-. 1%; FeoO;, бo/o, 5tgO 30"o, НрО 6%, или А120а 90 o, RO 2%; FeqO; 7".о. RgO - — следы.

Здесь под RO подразумевается МдО, СаО и другие щелочные окислы, а под RqO — Na20 и другие щелочные окислы.

Как в первом, так и во втором случае порошок массы увлажняется водой, минеральным или растительным маслом, прессуется под давлением 400 — 1000 кг/см .

Отпрессованнь|й изолятор обжигается, в случае первого состава массы температура обжига 1400 — 1450 . а для второго — 1600 — 1650 .

Обжиг должен производиться в нейтральной или окисленной среде.

¹ 120760

Предмеl изооретсния

Способ получения керамической массы для изоляторов свечей зажигания путем обжига измельченной смеси силикатов магния и железа лиоо глинозема и щелочноземельных окислов, отличающийся тем, что в исходную смесь вводят от 5 до 10% свободной или химически связанной окиси железа.

Редактор С. И. Зотов Техред А. А. Камышникова Корректор И. А. Шпынева

Формат бум. 70X 108 /i6

Тираж 2100

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп

Подп. к печ. 15.VIII-61 г

3ак 8085

Типография ЦБТИ Комитета но делам изобретений и открытий при Совете Мпнистрор СССР, Москва, Петровка 14

Если при еня ются склеивающие Вещества, например растите Ihllop масло, то прессованные изоляторы перед обжигом нагреваются до высыхания склеивающего вещества и подвергаются оформлению методами холодной обраоотки (H3 токарных и других станках) и затем окончательно обжигаются.