Совмещенный штамп

Совмещенный штамп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 J 13/02

14 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3782531/25-27 (22) 22.08.84 (46) 30.01,86. Бюл. В 4 (72) Н.А.Клещев, А.И.Бусыгин, Ф,Г.Яйленко, В.И.Герасимов и Б.Н.Вальчук (53) 621,073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1009595, кл. В 21 3 13/02, 1981. (54)(57) СОВМЕЩЕННЫЙ ЩТАИП для из— готовления пустотелых осесимметричных поковок, содержащий верхнюю плиту с обрезным пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, имеющей режущую кромку, конический заходный участок и калибрующий поясок, а также прошивной пуансон с размещенным на нем выталкивалетем, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества получаемых поковок, он снабжен шарами, установленными на заходном участке матрицы с возможностью вращения, а поверхность шаров выступает над поверхностью заходного участка матрицы, при этом шары размещены по меньшей мере двумя концентричными рядами, причем шары одного ряда перекрывают промежутки между шарами другого ряда, IS

Конический захадный участок матрицы снабжен несколькими рядами металлических шаров 13, Шары вмонтированы с возможностью их вращения в гнездах 14 таким образом, чта они выступают над конической поверхностью на высоту h, выбранную из условия сохранения рельефов 15 на наружной боковой поверхности поковки при ее входе в калибрующий поясок (фиг.7)

Шары одного ряда установлены с возможностью перекрытия промежутков между шарами другого ряда на конической поверхности матрицы в йаправлении движения пуансона (фиг,8), 40

Количество рядов шаров должно быть не менее двух, так как только при этом условии тело поковки не будет касаться поверхности матрицы в зоне установки шаров (из-эа вог3 12076

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям совмещенных штампов для изготовления пустотелых осесимметричных поковок, 5

Целью изобретения является повьппение стойкости инструмента и качества получаемых поковок.

На фиг.1 изображен совмещенный штамп, общий вид (слева исходное I0 положение, справа конечное); на фиг.2 — матрица без поковки, продольный разрез па шарам, условно приведенный к одной плоскости; на фиг.3 — матрица в плане; на фиг. 4 — матрица с поковкой в про-: межуточном положении, продольный разрез по шарам, условно приведенный к одной плоскости; на фиг.5 разрез А-А на фиг,4; на фиг.б 20 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг, 7 разрез В-B на фиг,4; на фиг.8— фрагмент поверхности матрицы (где показаны шары в гнезде), Штамп содержит размещенную на 25 палзуне пресса верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней обрезным пуансоном 2. На нижней плите 3 штампа жестко закреплены матрица 4, имею-. щая режущую кромку 5, конический g0 эаходный участок б, калибрующий поясок 7 и прошивной пуансон 8, на наружной поверхности которого свободно установлен выталкиватель 9, жестка соединенный с коромыслом 10, Коромысло 10 соединено с плитой 1 с помощью тяг 11 и скоб 12.

14 2 нутых рельефов на поверхности поконки).

1 яды шаров расположены между верхним краем и серединой формообразующей поверхности матрицы,т.е, в ее самой наибалееизнашиваемай части, Гнезда под шары имеют медное покрытие 1б толщиной 80 мкм„ используемое в качестве смазки, Толщина покрытия менее 50 мкм приводит к неэффективности смазки, а более 100 мкм — к вытеканию из гнезд избытка меди. В процессе эксплуатации штампа на шарах образуется плакирующая смазка.

Штамп работает следующим образом.

Полученный штамповкой на мапате полуфабрикат 17 укладывается на режущую кромку 5 матрицы 4, При рабочем ходе пресса пуансон 2 перемещает полуфабрикат 17 навстречу пуансону 8, При этом паследовател:ьно осуществляются операции обрезки аблая, обжимая поковки и прабивки отверстия, В крайнем нижнем положениипуансана 2пакавка приабретаетзаданные форму и размеры.

При обратном ходе пресса пад действием верхней плиты 1 с помощью тяг 11 и скоб .2 коромысло 10 с

«ыталкивателем 9 поднимается вверх, удаляя похоьку 18 из матрицы 4, В связи с тем, что шары одного ряда перекрывают промежутки между шарами другого ряда, поковка в зоне расположения шаров практически не касается конической поверхности матрицы, при этом сила трения скольжения заменена силой трения качения.

На участке формообразующей поверхности ат зоны расположения шаров да калибрующего пояска поверхность матрицы взаимодействует не са сплошной поверхностью поковки, а с рельефной поверхностью, на деформирование которой требуется меньшее усилие примерно на ЗОБ и потребное усилие пресса за счет сокращения площади очага деформации. При этом создаются благоприятные условия для удаления окалины.

Формообразование элементов палой поковки с локализацией очага деформации посредством шаров исключает налипание металла на коническую поверхность матрицы по причине использования активных сил трения качения.

Усилие калибровки также уменьша ется по причине рельефности наружной боковой поверхности поковки.

i2Î7б14

Все это в конечном счете повьпиает стойкость штампа и качество поковок. бА

83 !

1 ! ! !

I (!

1,

1,

/

1207б1с

1207614

Составитель В,Бещеков

Техред А.Бабинец

Редактор А.Гулько

Корректор Г,Решетник

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Заказ 121/11 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5