Станок для обработки криволинейных поверхностей

Станок для обработки криволинейных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) ® (И! 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3777435/25-08 (22) 06.08.84 (46) 30.01. 86. Бюл. М- 4 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) М.П.Марутян, О.В.Берестнев, Э.Ф.Капанец, С.П.Кравчук, И.Я.Воробьев, Е.А.Семенько и М.И.Павлов (53) 621.914.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1013129, кл. В 23 С 3/16, 1982. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий привод вращения стола, несущего обрабатываемую деталь, и устройство формирования профиля, выполненное (504 В 23 С 3/16 // В 23 F 17/00 в виде кривошипно=шатунного механизма, кривошип которого кинематически связан со столом, а ползун — с кареткой, несущей привод вращения инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых деталей, станок снабжен механизмом настройки числа зубьев, встроенным в кинематическую связь между столом и устройством формирования профиля, и дополнительным кривошипно-шатунным механизмом, размещенным на каретке, причем привод вращения инструмента закреплен на полэуне дополнительного кривошипно-шатунного механизма.

1 12

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для изготовления деталей с гипоциклоидальными и эпициклоидальными профилями, в частности звездочек планетарных циклоидальных редукторов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности обработки за счет обработки зубчатых деталей.

На фиг.1 изображена принципиальная кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — обрабатываемый циклоидальный профиль.

Устройство содержит механизм настройки числа зубьев и устройство формирования профиля.

Механизм настройки числа зубьев обрабатываемого профиля выполнен в виде набора сочлененных зубчатых колес 1-6, закрепленных на валах 7-10, при этом входной вал 7 соецинен с его приводом 11 вращения, а на выход— ном валу. 10 установлен стол 12 для закрепления обрабатываемой детали 13.

Передаточное число механизма настройки равно числу зубьев обрабатываемо— го профиля детали 13.

Устройство формирования профиля выполнено в виде кривошипно-шатунного механизма, включающего кривошип

14, шатун 15 и ползун 16 °

Кривошип 14 установлен на входном валу 7 механизма настройки числа зубьев. обрабатываемоro профиля, а ползун 16 установлен в направляющих станины 17 с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси выходного вала 10 механизма настройки числа зубьев обрабатываемого профиля. На полэуне 16 установлена каретка 18 с возможностью перемещения относительно ползуна 16 в плоскости последнего, например, посредством винтового механизма 19.

На каретке 18 установлен ползун

20 дополнительного кривошипно-шатунного механизма, на котором закреплен привод 21 вращения шпинделя 22 инструмента 23. Ползун 20 установлен на каретке 18 с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения основного ползуна 16 и связан с шатуном 24 допол07650 1

l5

3S

50 нительного кривошипно-шатунного механизма, кривошип.25 которого с приводом 26 его вращения также установлены на каретке 18.

Кривошип 14 выполнен регулируемым по длине, например, в виде двух эксцентриковых втулок, при э ом радиус К кривошипа 14 выбирается равным половине высоты h зуба обрабатываемого профиля детали 13.

Длина А шатуна 15 равна расстоянию В между осью выходного вала 10 механизма настройки числа зубьев и осью шпинделя 22 инструмента 23.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 11 входной вал 7 начинает вращаться, передавая движение на механизм настройки числа зубьев и устройство формирования профиля, при этом стол 12 с деталью

13 совершает вращательное движение, а ползун 16 с кареткой 18 и инструментом 23 совершает поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси выходного вала 10 механизма настройки числа зубьев. Инструмент 23, вращаясь от привода 21, совершает также от привода 26 поступательное перемещение в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения ползуна 16 и перпендикулярной торцу детали 13. Так как поступательное перемещение полэуна 16 с инструментом 23 синхронизировано с вращением стола 12 с деталью 13 и так как выдержано требуемое соотношение геометрических размеров кривошипа 14 и шатуна 15, то инструмент

23,, совершая движение резания, обрабатывает на детали 13 циклоидальный профиль требуемых размеров и с требуемым числом зубьев.

Изменение числа зубьев обрабатываемого профиля осуществляется подбором зубчатых колес 1-4 механизма настройки числа зубьев. Детали с различными габаритными размерами циклоидальнога профиля обрабатываются эа счет переустановки каретки 18, несущей инструмент 23 с приводом 21 его вращения, на полэуне 16 и за счет изменения длины кривошипа 14 и шатуна 15 устройства формирования профиля.

1207650

Составитель Е.Семенькова

Редактор Т.Парфенова Техред А.Бабинец"

Корректор Г.Решетник

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 125/13 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5