Способ удаления остатков флюсов после пайки

Способ удаления остатков флюсов после пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 5 А (S1) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ » -:...:.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3746418/25-27 (22) 28. 03. 84 (46) 30.01.86. Бюл. В 4 (72) А.П. Марченкова, И.И. Абрамович, Ю.В. Бритал, А.И. Агеев, И.П. Ключников, А.Е. Шапиро, А.Е. Тихомиров и Л.В. Минакова (53) 621.791.3 (088.8) (56) Справочник по пайке. Под ред. Лоцманова С.Н. и др. М.: Машиностроение, 1975, с. 121.

Сланский А., Воллман Я. Капиллярная пайка, Машгиз 1963, с. 88-89. (54)(57) 1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ

ФЛЮСОВ ПОСЛЕ ПАЙКИ, включающий последовательную обработку в первом растворе, содержащем кислоту, во втором растворе, содержащем азотную кислоту и хромпик с промежуточной промывкой в холодной воде и окончательную промывку в горячей воде. при

60-80 С в течение 1-3 мин, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отмывки остатков боридных флюсов с поверхности паяных соединений, первый раствор содержит

0,8-1,8%-ный раствор соляной кислоты и обработку в нем производят при

50-70 С в течение 5-20 мин, второй о раствор содержит 27-30Х-ный раствор азотной кислоты и 2-2,5Х хромпика и обработку осуществляют в холодном растворе в течение 1-2 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перед промывкой в горячей воде производят пассивацню в холодном 4-5Х-ном растворе кальцинированной соды в течение

0,5-1 мин. (°

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а,ю шийся тем, что после обработки в растворе азотной кислоты и хромпика промывку в воде осуществляют в два этапа: сначала в непроточной воде, затем в проточной.

1?0, 665 2

Изобретение относится к пайке металлов, в частности к способу удаления остатков флюсов после пайки, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении паяных конструкций из высоколегированных сталей.

Целью изобретения является повышение качества отмывки остатков боридных флюсов с поверхности паяных деталей.

При удалении остатков флюсов паяные детали обрабатывают последовательно в 0,8-1,8 -ном растворе соляной кислоты при его 50-70 ., "в течение 5-20 мин, в холодной воде

1-3 мин, в холоцном растворе 27—

30%-ной азотной кислоты и 2-2 5%-ного калиевого или натриевого хромпика — 1-2 мин, в холодной воде—

2-3 мин, в холодном ч-5 -ном растворе кальцинированной соды — 0,5мин и в горячей воде — 1-3 мин и при 60-80 С. После обработки в растворе азотной кислоты и хромпика промывку деталей в воде осуществляют в два этапа: сначала в непроточной воде 20-30 - а затем в проточной—

1,5-2,5 мин, Обработка в растворе соляной кислоты за счет ее повьппенной химической а.ктивности позволяет эффективнее растворять остатки в виде боратных комплексов железа и никеля и размягчить бораты хрома, титана и др.

Повьпиение температуры раствора до

60-"10 С также увеличивает активность взаимодействия кислоты с остатками флюсов. Для удаления боратных остатков флюса после пайки аустенитных сталей достаточна концентрация раствора соляной кислоты 0,8-1,8.

Дальнейшее повышение концентрации раствора соляной кислоты, а также температуры свьппе 70 С не дает существенного эффекта, но значительно увеличивает опасность работы с раствором. Понижение концентрации ниже 0,8% не обесгечивает удаление остатков флюсов.

Обработк". в холоцном растворе

27-30 -ной азотной кислоты и 22,5%-ного калиевого и (равноценно) натриевого хромпика обеспечивает удаление наиболее стойких боратных комплексов хрома, титана и других, оставшихся после воздействия раствора соляной кислоты. Для удаления с поверхности деталей остатков кислот, которые могут вызвать коррозию, используют промывку в холодной воде: после раствора соляной кислоты — 1—

3 мин, после раствора азотной кислоты — 2-3 мин. Обработка в растворе кальцинированной соды окончательно гасит кислые продукты реакции, ко-.oðûå неизбежно остаются в промывочных водньгл растворах при непрерывном производственном цикле. Наличие хромпика в растворе азотной кислоты обеспечивает одновременно с растворением боратов образование защитной окисной пленки на поверхности деталей.

Промывка в горячей воде в течение

1-3 мин обеспечивает удаление соды и продуктов реакций, занесенных в содовый раствор из предыдущих ваня.

Температура воды 70+10 С, обеспечивая полную отмывку деталей, йе ухудшает условий труда и отвечает производственным требованиям безопасности, Чтобы осуществить полную очистку поверхности деталей, имеющих полости, от кислотных остатков, которые мсгут вызвать коррозию, промывку после обработки в растворе азотной кислоты осуществляют в проточной вод=-. При этом, чтобы остатки кислот:;: и хромпика не попали в канали=-.апик, сначала промывают в непрото ной воде ?0-30 с, изолируя кислотные остатки, а затем — в проточной воде 1,5-2,5 мин, очищая все полости деталей, Предлагаемым способом было произведено удаление остатков боридных флюсов ПВ20 (бура 20, окись бсра 67, фтористый кальций 13 ) и ББ1 (бура 50%, борная кислота

50%) после пайки припоем BITp1 трубопроводов из стали 12Х18Н10Т с арматурой из той же стали и стали i2X25H16Ã7ÀÐ. Диаметр трубопроводов

6-22 мм, длина 150-ч50 мм, толщина стенки 0,5-1 мм. В таблице представлены примеры осуществления способа после индукционной и газопламенной пайки. Во всех случаях удаление остатков флюсов производили погружением в ванны указанных в таблице растворов связок паяных трубопроводов по 8-20 шт. в связке.

После удаления остатков флюсов и сушки на воздухе на трубопроводы наносили защитное лакокрасочное покрытие. Все трубопроводы прошли

1207665 4 обеспечивает более эффективное удаление остатков боридных флюсов после пайки, повышает коррозионную стойкость паяньп конструкций высоколегированных сталей, обеспечивает лучшие условия и безопасность труда. наработку ресурса 1000 ч на изделии при (-30)-(+170) С и внутренних давлениях 1,2-16 МПа.

Таким образом, предлагаемый способ имеет следующие преимущества:

Режимы удаления флюсов и результаты испытаний паяных трубопроводов

Составы растворов и режимы обработки

При-. мер, Ф

Время промывки

Раствор азотной

Время промывки

Раствор соляной ных кислоты и кислоты; разрушений на

100 пав холодной в холодной воде, мин воде, мин яных деталей

60 С

1 27% и 2%

1 0,3%

20 С

20О С

50оС

Нет

5 мин

1 мин

1 мин

0,5 мин

70 С

2 28%и 2Х

2,5

2 1,5%

20 С

20 С

60 С

Нет

2 мин

1 мин

2 мин

15 мин

80 С

30% и 2 5% 3

3 20 С

2 мин

1 26%и 1,8Х 2

5Х

1,8%

20 С

70 С

Нет

3 мин

1 мин

3 8Х

20 мин

50 С

4 0,7%

40 С

20 С

20 С

2 мин

0 5 мин

5 2Х

0,5

4 мин

90 С

3 31Х и 2,7% 3

1,9%

20 С

80 С

20 С

3 мин

1,5 мин

2,5 мин

21 мин

П р и м е ч а н и е: Промывка осуществлялась в непроточной воде

30 с для 1 и 4 вариантов, 20 с — для 2 варианта, 25 с — для-3 и 5, вариантов ° за1 тем t,5-2,5 мин в проточной воде для всех вариантов

ВНИИПИ Заказ 125l13 Тираж 1000 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 концентрация, температура, время хромпика: концентрация,температура, время

Раствор кальцинированной соды: концентрация, температура,время т

Промывка в горячей воде: температура, время

Количество коррозион