Устройство для установки крупногабаритного приспособления- спутника

Устройство для установки крупногабаритного приспособления- спутника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) (5)) 4 В 23 Q, 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР /- »

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ .(" " )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (21) 3784605/25-08 (22) 30,08.84 (46) 30.01.86. Бюл. Ф 4 (71) Особое конструкторское бюро станкостроения (72) В.С.Шуклин и Ю.Х.Жуховицкий (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 524670, кл. В 23 Q 7/14, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАЙОВКИ

КРУПНОГАБАРИТНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯСПУТНИКА на поворотном рабочем столе металлорежущего станка, содержащее систему механизированной загрузки-выгрузки обрабатываемых деталей, установленных на приспособленияхспутниках, имеющих роликовые опоры и Т-образные пазы, включающую неподвижные и подъемные направляющие для обеспечения возможности перемещения по ним приспособлений-спутников, и зажимные прихваты, выполненные с возможностью взаимодействия с Т-образными пазами, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьппения надежности работы и упрощения конструкции, роликовые опоры размещены над Т-образными пазами с выходом нижних образующих роликов в широкую часть паза, а подъемные направляющие выполнены за одно целое с зажимными прихватами.

1207723 закреплены в корпусе приспособленияспутника 13 ° Ролики 18 и 17 установлены соответственно на осях 21 и 22 в обоймах 23 и 24, закрепленных в средней части корпуса приспособления-спутника 13. Подъемно-эажимные рельсы, состоящие иэ направляющих

11 и прихватов 12, вводятся внутрь приспособления-спутника 13 в Т-обраэ10 ные пазы 25, Нижние части Т-образных пазов образованы стальными закаленными планками 26, жестко прикрепленными к корпусу приспособления-спутника 13. Прихваты 12 жестко прикреплены к концам штоков 27, соединенных с поршнями 28 и размещенных в гидроцилиндрах 29. Последние жестко прикреплены к корпусу поворотного стола 10. В центре пощ воротного стола 10 выполнена. расточка, в которой установлен центрирующий подшипник 30, посаженный на цапфу 31, закрепленную в центре саней 9. На верхнюю часть цапфы 31

25 надето кольцо 32, установленное своим буртом в корпусе поворотного стола 10. Помимо средства. центрирования поворотно.о стола 10 на санях

9 цапфа 31 с кольцом 32 служит вра5П щающимся коллектором, осуществляющим подвод рабочей жидкости к гидроцилиндрам 29 .

Металлорежущий станок имеет рабочий шпиндель 1, установленный в вертикально перемещаемой по стойке 2 шпиндельной бабке 3. Стойка 2 жестко закреплена на санях 4, которые установлены с возможностью перемещения по направляющим 5 станины 6, К торцу станины 6 прикреплена своей средней частью станина 7, на направляющих 8 которой установлены сани 9, несущие поворотный стол 10 фиг.2), На поворотном столе !О установлены два подъемно-эажимных рельса, обра..ованные из скрепленных между собой горизонтальных направляющих ll u прихватов 12. Между ними расположены подпружиненные между собой, ориентирующие приспособление-спутник 13 в 50 боковом направлении рельсы 14 и 15.

Рельс 14 жестко закреплен в корпусе поворотного стола 10. По направляющим 11 и ориентирующим рельсам 14 и

15 на роликах 16 — 18 на поворотный 55 стол 10 надвинуто приспособление" спутник 13. Ролики 16 установлены на осях 19 в обоймах 20, которые

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на металлорежущих станках с автомати ческой сменой крупногабаритных обрабатываемых деталей массой до 4000 кг.

Цель изобретения — повышение надежности работы и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается объединением механизма роликовых направляющих и механизма зажима приспособления-спутника с Т-образными пазами в один и, тем самым, уменьше- нием деталей в конструкции приспособления.

На фиг.l схематически показан металлорежущий станок, оснащенный пред-лагаемым устройством, вид сверху> на

1 фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 разрез по приспособлению-спутнику и поворотному столу поперек подъемно-эажимным направляющих рельсов ; на фиг.3 —подъемно-зажимной рельс в отжатом и поднятом над поворотным столом приспособлении-спутнике, r.oïåðå÷íûé разрез; на фиг.4 — подъемно-зажимной рельс при опущенном и зажатом на поворотном столе приспособлении-спутнике, поперечный разрез; на фиг.5 схема перехода приспособления-спут. ника через пролет между неподвижными и подъемно-эажимными репьсами.

Приспособление-спутник 13 на по,воротный стоп 10 перегружается с автономного накопителя, выполненного в виде саней 33, установленных на направляющих 34 станины 35, Последняя жестко скреплена со станиной

7 ° Сани 33 имеют наверху два комплекта направляющих рельсов — горизонтальных 36 и ориентирующих 37..

Направляющие рельсы 36 и 3? относительно саней 33 выполнены неподвижными. Они по форме, расстоянию между собой, габаритным размерам одинаковы с сопряженным с ними направляющими поворотного стола 10. Такое равенство обеспечивает беспрепятственное перемещение приспособленияспутника 13 с неподвижных рельсов

36 и 37 накопителя на подъемные рельсы стола 10 и обратно. Для осуществления перегрузки приспособления-спутника 13 с накопителя на поворотный стол станка 10 и обратно модуль снабжен толкателем 38. На направляющем рельсе 11 закреплен упор 39, ограничивающий перемещение приспособления-спутника 13 на столе 10.

Между концами неподвижных направляющих рельсов 36 и 37 накопителя и концами подъемно-зажимных рельсов

36 и 37 накопителя и концами подьемно-зажимных рельсов комплект из скрепленных между собой горизонтальных направляющих 11 и прихватов 12 имеется пролет 1, который приспособление-спутник 13 должно преодолеть беэ поддержки направляющих. Для преодоления пролета 1 в приспособленииспутнике 13 число роликовых опор, взаимодействующих с одним направляющим рельсом, взято не менее четырех штук. При этом шаг между крайней и ближайшей соседней опорами должен быть больше пролета 1. При таком соотношении приспособление-спутник 13 не теряет устойчивости, преодолевая пролет 1.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При загрузке поворотного стола 10 с автономного накопителя поршни 28 гидроцилиндров 29 поднимают подъемно-зажимные рельсы стола 10 и они устанавливаются на одном уровне с неподвижными рельсами 36 и 37 фиг,3 и 4 . Одновременно толкатель 38 подается в направлении накопителе и сцепляется со стоящим на нем приспособлением-спутником 13. Затем движение толкателя 38 реверсируется, и под его действием приспособлениеспутник 13 смещается в сторону поворотного стола 10, преодолевая пролет

1, Во время прохождения пролета l передним по ходу движения краем приспособления-спутника 13 оно все же

1207723 сохраняет стабильное положение на рельсах 36,епоскольку его две сред-,ние роликовые опоры, охватывающие центр тяжести приспособления-спутника 13, .продолжают контактировать с направляющими рельсами 36, Пройдя пролет 1, ролики 16 крайних роликовых опор накатываются на поднятые направляющие 11, и в дальнейшем при10 способление-спутник 13 одновременно удерживается на неподвижных направляющих рельсах 36 на накопителе и поднятых направляющих рельсах 11 на поворотном столе 10. Такое положение

15 обеспечивает стабильное положение приспособления-спутника 13 при прохождении пролета 1 средними роликовыми опорами.

При прохождении пролета 1 задним

20 по ходу движения краем приспособления-спутника 13 оно удерживается тремя передними роликовыми опорами, контактирующими с направляющими рельсами 11 на столе 1О фиг.5, В заклю25 чение этапа загрузки все четыре роликовые опоры размещаются на направляющем рельсе 11. Положение приспособления-спутника 13 на поворотном столе

10 фиксируется упором 39, к которо3Q му он прижимается толкателем 38. После фиксации приспособления-спутника

13 на поворотном столе 10 поршни 28 со штоками 27 начинают опускаться, Скрепленные со штоками 27 прихваты

12 зажимают планки 26 приспособления-спутника 13, Между направляющими рельсами 11 и роликами 16 образуется зазор. После зажима на поворотном столе 10 приспособления-спутни4 ка 13 толкатель 38 с ним расцепляется и отводится в исходное положение.!

207723

1207723

27

27

Фиг. 9

1207723

Фиг. Х

Составитель А. Котов

Редактор С.Лисина Техред Л.Микеш.. Корректор С, Черни

Заказ 129/16 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4