Устройство для формования раструбов на конце термопластичной трубы

Устройство для формования раструбов на конце термопластичной трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ЯСf;g, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""

К ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг. (21) 3679625/23-05 (22) 26 ° 12 ° 83 (46) 30.0 1.86. Бюл. № 4 (71) Специальное конструкторское бюро "СКБ †Мосстр" (72) В.Н. Молотков, И.Н. Быков, Ю.M.Õoëîäêoâ и П.M. Зелиско (53) 678.059(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 148901, кл, В 29 С 17/00, 1960. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

РАСТРУБОВ НА КОНЦЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ (51) 4 В 29 С 57!04 // В 29 L 23:00

ТРУБЫ, включающее матрицу и перемещающийся сердечник с электронагревательным элементом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью Т1овышения качества изделия, оно снабжено несущей электронагревательный элемент перфорированной трубкой иэ пористого теплостойкого диэлектрика, установленной в полости имеющего радиальные отверстия сердечника и соединенной с системой подачи масловоздушной смеси.

1207

20 ды.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, а именно к оборудованию для формования раструбов на конце термопластичной трубы. 5

Цель изобретения — повышение качества изделия.

При подаче на формующие элементы, соприкасающиеся с деформируемой трубой, нагретого газа, насьпценного мас- I0 лом, исключается повреждения внутренней поверхности этой трубы.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1. 15

Устройство для формования раструбов на конце термопластичной трубы состоит из образующих оправку сегментов 1 и 2, которые опираются на по— верхность сердечника 3, имеющего полость, где смонтирована перфорированная трубка 4 из пористого тепло— стойкого диэлектрика с навитым электронагревательным элементом 5.

Сердечник имеет хвостовик 6, за- 25 фиксированный штифтом 7. Хвостовик

6 соединен с трубкой 4 и имеет вилку 8 для подвода электроэнергии к электронагревательному элементу 5. В хвостовике 6 выполнено отверстие 9, сообщающееся с трубкой 4, для подвода газа, насыщенного маслом. На конце хвостовика 6 выполнена резьба

10 для соединения с приводом возвратно-поступательного перемещения сер35 дечника, имеющего отверстия 11 — 13.

Термопластичная труба 14 снаружи

>бжимается полуформами 15 и 16 с полостями 17 и 18 для охлаждающей среУстройство работает следующим образом.

Электронагревательный элемент 5 посредством вилки 8 подключают к

45 источнику электрического тока. Отвер— стие 9 хвостовика 6 соединяют с

Системой подачи воздуха, насьпценного маслом, Воздух с маслом, проходя че790

2 рез трубку 4 с электронагревателем

5, нагревается и, проходя через отверстия 11 — 13 сердечника 3, нагревает сегменты 1 и 2, которые максимально сдвинуты к центру. Одновременно с нагревом воздух, насыщенный маслом, проходя через зазоры между сегментами 1 и 2, смазывает трушиеся поверхности и поверхности, соприкасающиеся с трубой 14, тем самым исключает прилипание внутренней поверхности этof, трубы 14 с сегментами 1 и 2, причем масло наносится и на поверхности полуформ 15 и 16.

Нагревают конец трубы до температуры формования, вставляют его между разомкнутыми полуформами 15 и 16 и сдвинутыми к центру сегментами 1 и 2. Привод {не показан), соединен— ный пссредством резьбы 10 хвостови— ка 6, перемещает сердечник 3, который раздвигает сегменты 1 и 2 радиально до заданной величины. Полуформы 15 и 16 смыкают, отключают электро— нагревательный элемент 5 и осуществ— ляют интенсивное охлаждение отформованного раструба снаружи с помощью охлаждающей среды, протекающей в полостях 17 и 18 полуформ 15 и 16, а изнутри — с помощью воздуха, подаваемого через трубку 4 без нагрева, После охлаждения формуемого конца трубы 14 полуформы 15 и 16 раздвигают сердечник 3 перемещают в обратном

/ направлении в исходное положение, при э.:ом сегменты 1 и 2 смыкаются, готовую трубу 14 с раструбом вынимают. Зат ем цикл повторяют .

Использование изобретения повышает качество формуемых на термоплас— тичных трубах раструбов за счет исключения повреждения при ее перемещении и деформировании, поскольку подача нагретого воздуха, насыщЕнно—— го маслом, обеспечивает нагрев элементов устройства и их смазку маслом, конденсирующимся после распыления при соприкосновении с этими элементами.

1207790

Зуд А

Составитель M. Осипова

Техред А.Бабинец

Корректор И. Муска

Редактор Е. Копча

Заказ 141/20

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4