Выталкиватель пресса

Выталкиватель пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

°

° °

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3804466/25-27 ° (22) 22.10.84 (46) 30.01.86. Бюл ° Р 4 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола и

Барнаульский завод тяжелых механических прессов (72) И.А.Исаев, Н.П.Катков, В.Д.Кайзер и М.Н.Сандлерман (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 963682,,кл. B 21 J 13/14, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1060501, кл. В 30 В 15/32, 1982.

„Л0„„32 7ЯОО A (54) (57) ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ ПРЕССА, содержащий смонтированные на станине тягу с толкателем, связанные посредством серьги и коромысла с ползуном пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен зубчатой рейкой, установленной на ползуне пресса, зубчатым колесом, смонтированным на станине пресса с возможностью вращения и взаимодействия с зубчатой рейкой и шатуном, шарнирно установленным на зубчатом колесе и шарнирно связанным с коромыслом и серьгой .

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частносги к конструкции выталкивателей механических прессов.

Цель изобретения — повышение на-дежности работы выталкивателя за сче г создания приближенной остановки выталкивателя на определенной части перемещения ползуна из крайнего в верхнее положение путем снабжения каждой кинематографической связи зубчатой рейкой, колесом и шатуном.

На фиг. 1 приведена схема выталкивателя; на фиг. 2 — графики перемещения ползуна кривошипно-коленного пресса для хоподного выдавливания (Sn) и выталкивателя (5 ).

На ползун 1 пресса симметрично к каждой его боковой стороне крепятся зубчатые рейки 2 с возможностью регулировки относительно ползуна. Зубчатые рейки соединены с зубчатыми колесами 3, которые. установлены с возможностью вращения на осях 4. Оси закрепляются на станине пресса. На зубчатых колесах 3 выполнены эксцентрики, на которые подвижно посажены шатуны 5, соединенные шарнирно своими концами с коромыслами 6 и серьгами 7.

Другие концы коромысел 6 сьязаны осями 8 со станиной пресса.

Серьги 7 соединены шарнирно с тягами 9, которые перемещаются в направляющих 10, выполненных в станине пресса. Нижние концы тяг 9 соединены с траверсой 11, на когорой по оси штампа установлен толкатель

12, взаимодействующий с выталкивателем 13 штампа 14. Устройство обеспечивает требуемый ход выталкинателя, приближениый выстой в крайнем положении и в крайнем верхнем поло>кении, величина которого опрецеляется циклограммой пресса-автомата, а также перемещение выталкивателя с ползуном на участке выталкивания и досылание очередной заготовки в штамп.

Устройство работает следующим образом.

При выдвижении ползуна 1 пресса вверх из своего крайнего нижнего положения шарнирная пара — эксцентрик колеса 3 и шатун 5 — проходят свое мертвое положение при накладываюО7НОО 2 ще 1ся кривошипе. Это обеспечивает приближенную остановку траверсы 11 с толкателем 12 на протяжении той части перемещения, в течение которого ползун проходит путь, превышающий рабочий ход (фиг. 2) . При дальнейP шем движении ползуна вверх колеса 3 с эксцентриком и рычажная система, включающая в себя шатуны 5, коромысла 6, серьги 7 и тяги 9, приводят и движение траверсу 11 с толкателем 12, Перемещение толкателя вверх происходит до момента подачи изделия на уровень ".åðêàëà штампа.

На оставшемся участке хода ползуна до крайнего верхнего положения и на таком же участке хода вниз шарнирная пара — эксцентрик колеса 3 и шатун 5 — проходит свое мертвое положение при продолжающемся кривошипе. В результате этого траверса 11 и толкатель 12 получают приближенную остановку в крайнем верхнем положении, удерживая изделие на заданном уровне. В этот же момент коромысла 6 и серьги 7 совершают колебания относительно вертикальной оси, увеличивая точность остановки траверсы и толкателя. Участок, на котором обеспечивается выстой толкателя в крайнем верхнем положении, используется для удаления иэделия нли передачи его на очередную позицию штамповки и для подачи очередной заготовки. При дальнейшем ходе ползуна вниз происходит ускоренное перемещение траверсы 11 с толкателем

12 до крайнего нижнего положения, в котором им обеспечивается приближеннаp. остановка. При этом на момент начала штамповки — ор между ныталкинателем 13 штампа 14 и толкателем

12 образуется зазор для того, чтобы усилие штамповки замыкалось на стол пр""ññÿ.

Изобретение позволяет уменьшить .=корость выталкивания к моменту встречи с изделием в несколько раз, что н значительной мере снижает динамичность процесса, уменьшает износ, и как след— ствие, повышает надежность работы устройства.

1207800

3D0

780 ГФО

Рие. 2

Заказ 142/20

Тираж 597

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета- СССР по делам изобретений и открытий

1130359 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Ерошкин

Редактор Е. Копча Техред А.Бабинец Корректор В. Синицкая